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天然气富气回收利用技术 柳海 张锋 刘成 摘 要：凝析气田开发需对凝析油进行稳定处理，所产生的富气含有大量C3、C4组分和水，由于这种富气不能直接作为燃料气利用而放空燃烧，造成资源浪费和环境污染。针对这一问题，为了到达保护环境、降本增效的目的，以北疆地区盆5气田为试点，经过对增压再处理、脱水后做燃料气等方式比选，采用了“分子筛脱水法”对该天然气处理站的富气进行了回收利用，减少了气田燃料气的用量，减少了CO2排放量，为降低气田能耗、降低污染起到了重要作用。 关键词：分子筛 富气 回收利用 研究 应用 新疆油田盆5气田自2003年7月建成投产，因气藏压力递减快，装置实际运行参数偏离了设计参数，导致脱乙烷塔塔顶富气不能回收利用，即浪费了能源，又污染环境。为回收利用富气，增设了分子筛脱水橇。在试运行过程中，发现在冬季气温较低的情况下，富气析出大量的液态烃，影响分子筛脱水效果。为解决这一问题，在脱水橇前端增加了一台分离器，以改善脱水橇运行工况。 1 概况 1.1 气田概况 盆5气田为带边底水、带油环的岩性构造凝析气藏，含气面积21.9km2，探明天然气储量134.86×108m3，凝析油储量322.3×104t，设计采气速度4.34%。开发初期盆5气藏天然气中凝析油含量为220g/ m3，根据开发方案设计，气藏采用衰竭式开采方式，稳产期8年。盆5天然气处理站于2003年建成投产，设计天然气处理规模为150×104m3/d，凝液处理规模180t/d。天然气采用节流制冷低温分离工艺，凝析油进行油水分离后进稳定塔稳定。 表1 盆5气藏天然气组分变化表 组 分 ％ 甲烷 乙烷 丙烷 丁烷 戊烷 丙、丁烷 开发初期组分 85.49 6.95 2.76 1.74 0.21 4.5 目前组分 90.85 4.46 1.44 0.80 0.20 2.24 表1数据显示：气藏天然气组分变化较大，与开发初期相比，目前组分中甲、乙烷含量由开发初期92.44％升高至目前的95.31％，丙、丁烷含量由开发初期4.5％下降至目前的2.24％。 凝液稳定工艺:凝液稳定工艺系统由脱烷塔脱丁烷塔塔顶冷凝器、液化气缓冲罐、液化气回流泵、液化气储罐等设备组成生产流程符合GB9052.1-1998《油气田液化石油气》技术要求的液化石油气脱烷塔 图2 液化气生产装置流程图 体积百分数% 组分名称 体积百分数% 甲烷 43.9284 2-甲基戊烷 0.0188 乙烷 22.9224 3-甲基戊烷 0.1956 丙烷 22.3397 正己烷 0.0784 异丁烷 3.3104 甲基环戊烷 0.0000 正丁烷 3.3130 环己烷 0.0000 2，2-二甲基丙烷 0.0000 2-甲基己烷 0.0052 异戊烷 0.7339 3-甲基己烷 0.0089 正戊烷 0.6703 正庚烷 0.0094 2，2-二甲基丁烷 0.0000 甲基环己烷 0.0000 2，3-二甲基丁烷 0.0314 2-甲基庚烷 0.0000 氮气 1.3157 3-甲基庚烷 0.0000 二氧化碳 1.1185 正辛烷 0.0000 取样含空气 1.7430 正壬烷 0.0000 计算分子量 29.75 真实密度,Kg/m3 1.3435 真实高位发热量,KJ/m3 67710.63 真实相对密度 1.0395 真实低位发热量,KJ/m3 61823.49 压缩因子 0.9903 2 富气回收利用技术比选 富气回收可通过两种方法实现：增压回注系统和脱水利用。增压回注是将富气增压至一定压力进入天然气处理系统、外输管网或者装车外运；脱水利用是将富气脱水处理后作为燃料或工业原料。 2.1增压法 增压法是一种常用的低压富气回收方法。增压法可选择以下三种措施： ①增压外输 富气增压至外输压力，进天然气处理站外输管道。富气进入外输气会导致外输气水露点升高。盆5气藏压力递减快，目前节流制冷温度最低只能达到-12℃， 尚可满足外输气水露点的要求。受气藏压力递减的影响，自压开采的条件下，外输气水露点将随致冷深度的降低而逐渐上升。含水较多的富气进入外输气必将导致外输气水露点不合格。富气增压外输的回收方式不适用于盆5气田的实际生产状况。 ②增压再处理 富气增压至3.0 MPa，进节流后管线，在低温分离器分离。部分C3、C4增压后返回凝析油稳定系统，增加了系统负荷。 ③CNG技术 富气经CNG压缩机增压至20MPa以上，进入装进储罐外运至加气站。富气中含有较多水蒸汽，在高压下会形成水化物堵塞管路。 富气中的C3、C4 在增压过程中液化，易损坏压缩机。富气增压工艺配套设备较多，工艺安装复杂，购置成本较高，能耗较高，属于动设备管，理难度大。 2.2