非金属电镀、化学镀：塑料电镀、化学镀-塑料镀前处理液及处理工艺配方.pdfVIP

非金属电镀、化学镀：塑料电镀、化学镀-塑料镀前处理液及处理工艺配方 塑料镀前处理液及处理工艺 配方l 塑料电镀预处理净化溶液 氢氧化钠 25g／L 碳酸钠 30g／L 磷酸钠 50g／L 肥皂粉 适量 水 加至1L 工艺条件：处理温度50℃，时间以去净油污为准。 净化是除去塑料制品表面的油污和杂质，以保证表面洁净，促进粗化均匀。 配方2粗化溶液(一) 硫酸 l840g 铬酐 l50—200g 水 450g 工艺条件：处理温度40—50℃，时间(对BS、PVC塑料)1～2h。 配方3粗化溶液(二) 无水乙醇 394．65g 丙酮 394．90g 工艺条件：处理温度室温，时间l0—20min。 粗化的作用是使塑料表面微观粗糙，使塑料制品由憎水变成亲水，从而提高基 体与镀层的结合力。 配方4塑料电镀粗化液 氧化铬 70g 水 150mL 浓硫酸 350mL 70g氧化铬溶于150mL的水中，再缓慢地倒入浓硫酸350mL即可。 塑料电镀前先将制品放在60—70℃的粗化液中处理1—20h(ABS塑料1h，聚苯 乙烯20h)，然后进行敏化处理。 配方5聚碳酸酯电镀预处理的粗化液 氢氧化钠 600g／L 硝酸钠 120g／L 亚硝酸钠 l20g／L 水 加至1L 工艺条件：温度93℃，时间2—5min。 聚碳酸酯材料制造的零件，镀前先经以下处理。首先检查内应力：将零件浸入 70％丙酮水溶液中，在室温下浸渍lmin，若出现裂纹则说明基材有内应力。消 除方法：放在烘箱中缓慢升温至110—130℃，保温2—6min后缓冷。溶胀处 理：将零件浸入甲醇、乙醇、苯酚、异丙醇或乙醚溶液中至表面稍微发白。再 进行粗化，粗化后用水清洗干净，在稀乙酸中清洗。再按ABS塑料的敏化、活 化工艺进行处理。 配方6酚醛塑料电镀预处理的粗化液 氢氧化钠 l0．0g／L 磷酸钠 20．0g／L 海鸥洗涤剂 12．5mL／L 水 加至1．OL 工艺条件：温度30—45℃，时间5一lOmin。 碱液处理后，用热水清洗，然后在稀硝酸(130mL／L)溶液中，于室温下浸数分 钟，以除去残留的碱液。 配方7环氧塑料电镀预处理粗化工艺 硫酸(98％) 100mL／L 硝酸(65％) 50mL／L 铬酐(Cr03) 300g／L 水 加至1L 工艺条件：温度85—90℃，时间60min。 配方8聚酰胺(尼龙)电镀预处理粗化液 ① 尼龙6 铬酐(Cr03) 50—70g／L 硫酸(98％) 300mL／L 工艺条件：温度 15～30℃，时间10—30s。 ② 尼龙66 重铬酸钾(K2Cr207) 15—30g／L 硫酸(98％) 300mL／L 工艺条件：温度 15—30℃，时间0．5—1．0min。 ③ 尼龙1010 重铬酸钾 l5～30g／L 硫酸(98％) 15～30mL／L 工艺条件：温度 15—30℃，时间2～4min。 聚酰胺塑料镀前应检查内应力。将零件浸入正庚烷中，在5—15s内出现裂纹， 说明应力很大；若2～5min仍不出现裂纹则表明内应力很小或无内应力。有内 应力可放人冷水中加热至沸腾，保温3h后随水缓冷，即可消除应力。 聚酰胺镀前预处理工艺与ABS塑料基本相同，只是粗化工艺不同。 配方9聚酰胺树脂电镀前表面粗化处理液 氯化锡 30份 盐酸(37％) 5份 水 65份 将无机填料填充的尼龙66，用丙酮、甲乙酮等有机溶剂和表面活性剂等脱脂， 然后水洗；用上述配方的腐蚀液于60℃下浸渍5min，水洗，用10％氢氧化钠 水溶液在室温下中和处理1min；用l：9盐酸水溶液浸渍1min，然后进行触媒 活化，水洗后用l：9浓硫酸水溶液浸渍4min，充分水洗后即可进行化学镀及 电镀，所得镀层的结合力和外观优良。 该腐蚀液适用于处理尼龙6和尼龙66等塑料(包括用碳酸钙、滑石粉、黏土等 无机填料或玻璃纤维等填充的增强聚酰胺树脂)，配方中的氯化锡在3％一5 ％、盐酸在1％一l5％均可，浸渍温度通常是20～70℃，浸渍时间可根据使用 浓度和液温的组合而适当选择。 配方l0敏化溶液 氯化亚锡 l0一lO0g／L 盐酸 10—50g／L 金属锡条 l根 工艺条件：处理温度l8—35℃，时间3—5min。 敏化作用是使塑料制品表面先吸附一层易氧化的金属物质，以便活化处理时， 把催化金属还原出来。 本溶液以水为溶剂。 配方ll塑料电镀敏化液 氯化砷 5g 水 150mL 浓盐酸 15mL 锡粒 适量 取5g氯化砷溶于150mL