!车间自主维修管理范围及管理办法(发布版)090727-TPMWJ005.doc

设备工装车间自主维修管理责任范围及管理办法 目的 为适应公司实行一、二工厂相对封闭管理的体制变化，和维修人员下车间后，统一规范各车间的设备、工装维修管理。 适用范围 2．1本办法适用于一工厂冲压车间、焊装车间、涂装车间、总装车间及二工厂焊装车间、涂装车间、总装车间。 2．2 本办法适用于设备及工装等的管理。 3．依据流程文件 3．1上游文件《设备控制程序（文件编号：F01-1100-2006）》。 3．2上游文件《工装控制程序（文件编号：F01-1100-2006）》。 3．3以下各项工作内容受国家相关法律、法规及各类下游体系文件支持。 公司设备管理部门依据上述文件，授权、委托车间开展自主维修管理相关活动。 4．术语和定义 车间自主维修管理：在车间范围内，按照公司设备管理部门统一要求、流程和授权，自主开展设备、工装维修及管理活动。 5．车间自主维修管理的责任范围 5．1正确操作和使用设备 5．1．1新增或工艺改造设备，专业技术科设备技术人员负责编制第一版设备《操作规程》，并和车间会签。设备验收后，车间对服役期设备操作规程进行动态维护。编制和维护后的《操作规程》均需上报设备设施科审核、批准、存档。 5．1．2新增或工艺改造设备的操作培训依据操作规程，由专业技术科组织进行。服役期设备操作规程在动态维护后，由车间设备技术人员依据操作规程对操作工人进行培训。 5．1．3设备设施科会同人事部，组织专业技术科或车间对操作工人进行理论及实际考试。 5．1．4考核通过的操作人员，经通报车间并确认后，由设备设施科发放操作证。 5．1．5设备应定人、定机操作，操作人员必须要持证上岗。 5．1．6车间参与多技能操作的人员，必须先考取操作证，才可以操作对应设备。 5．2设备、工装状态保养、完好 5．2．1车间设备技术人员根据车间自身生产特点，及日、周、节假日的工作内容，负责编制《设备（工装）保养卡》，并报设备设施科审核、下发。 5．2．2依据《设备（工装）保养卡》，由操作工人进行日常设备清擦、清扫、保养。节假日车间按照公司统一布置要求，自行下达一级保养内容，并组织进行一级保养。 5．2．3清擦、清扫及一级保养在专业维修人员指导下进行。 5．2．4车间维修人员结合点检、针对性检修计划进行设备的专业保养工作。 5．2．5车间每周进行自查，设备设施科周末进行统一抽查，车间给予必要的配合。 5．3设备点检 5．3．1车间负责的设备、工装、动力系统等设备设施，从投入生产日起，开始进行日常点检。厂家陪产期间，在厂家指导下共同参与点检，厂家结束陪产后，由车间进行独立点检。 5．3．2车间设备技术人员负责编制《设备（工装）点检基准卡》、《设备（工装）点检表》，并定期根据设备状态变化情况进行修正。同时上报设备设施科审核批准。 5．3．3维修人员按《基准卡》要求，按照点检“八定”（定人、定机、定时、定线路、定内容、定量值、定动作、定记录）的要求进行点检。 5．3．4维修人员如实填写《点检表》。 5．3．5操作人员在维修人员指导下，开展简单的定人定机点检工作。 5．3．6车间主管维修的管理人员、维修技术人员应定期进行设备点检工作的检查和评价。 5．3．7《点检表》经维修班长或技术员签字后，由车间自行归档保存，设备设施科进行抽查。 5．3．8车间维修技术人员针对比较复杂的检查或处理过程，应编制《标准作业指导书》，并逐年完善。 5．4年度检修计划 5．4．1车间设备技术人员依据设备说明书、设备实际运行状态等，编制《年度检修计划》草案，并于每年11月5日前统一上报，由设备设施科进行审核、平衡、汇总。 5．4．2如因设备前提条件变化需要对检修计划加以变更时，车间设备技术人员每月20日前，根据设备使用情况上报《年月设备预防性维修计划修改申请表》。 5．4．3设备设施科计划员每月分解下达当月检修计划，车间设备技术人员自行分解下达派工工票，工票派工内容必须依据现场设备实际状况针对性下达。 5．4．4维修人员按检修工票的派工内容进行检修。 5．4．5检修完成后，如实填写完整检修工票，并于每月25日上报设备设施科。 5．4．6设备设施科派专人对当月检修计划实施情况及效果进行抽查和评价，对设备设施科查实的问题车间应组织进行整改。 5．5故障维修管理 5．5．1车间负责针对车间范围内的设备、工装、动力系统设施进行日常突发故障的维修。 5．5．2发生设备故障停台时，要按生产部要求，及时通报调度台。 5．5．3当天累计停歇超过20分钟的重复故障，或者单次超过10分钟的故障，要填写故障分析表，并把电子文档于两日内反馈到生产部调度台及设备设施科。 5．5．4对损失大或连续停歇超过1小时的故障，设备设施科组织车间及其他部门相关人员召开专题分析会或进行其它形