(QC成果)提高干球磨换瓦质量.doc

提高干球磨换瓦质量 XXXQC小组 小组简介及概况 XXX公司XX处QC小组登记表 课题类型 现场型 注册登记号 PY2010-12 QC小组名称 XXX公司XX处QC小组 小组人数 7人 QC平均教育时间 32小时 活动次数 9次 出 勤 率 100% 活动课题 提高干球磨换瓦质量 活动起止日期 2010年8月至2011年1月 活动内容：提高干球磨换瓦质量 小组成员： 姓 名 年 龄 工作职务 小组职务 文化程度 QC教育情况 39 主任 组长 大专 5次培训 33 支部书记 副组长 本科 5次培训 49 副主任 副组长 高技 5次培训 38 技术员 组员 大专 5次培训 24 技术员 组员 大专 5次培训 41 工段长 组员 中专 5次培训 41 工人 组员 大专 5次培训 小组活动计划进度表： 项 目 完成进度 8月 9月 10月 11月 12月 1月 选择课题 现状调查 目标设定 原因分析 要因确认 制定对策 实施对策 效果检查 . … 巩固措施 总结和下一步打算 二、选题理由 由于XX原料工序是XX厂生产至关重要的一环原料能否顺利供应上，直接影响整个XX厂的生产量，如果不能供应上直接影响下道工序培烧炉的工作。所以必须保证原料球磨的顺利生产，才能保证整个车间生产的需要。 换瓦的质量，直接关系到整个施工项目的质量和工期。只有保证了施工质量才能在最短的停产时间内完成，并且减少返修率，让我们在XX外委施工中站稳脚并创造效益和信誉. 所以，我们选择提高球磨换瓦质量作为我们QC活动小组的活动主题。 现状分析： 序 号 不合格因素 出现频数 频率% 1 瓦面 43 51 2 润滑油导入 27 32 3 轴面 11 13 4 瓦背 3 4 合计 84 100% 经QC小组调查分析以前换瓦一次试车合格率为90% 四、活动目标 目标： 1、换瓦一次试车合格率达到95% 五、原因分析 缺陷产生因果图 六、要因确认 序号 末端因素 要因确认 结论 1 作业人员不认真 未能认识到换瓦质量的重要性，态度不端正，是造成缺陷的主要原因。 要因 2 粉尘进入 施工过程中粉尘进入瓦面 要因 3 刮刀不锋利 刮刀不锋利，造成研瓦质量缺陷 非要因 4 冷却管泄漏 冷却水进瓦密封不好，泄漏进瓦面 要因 5 轴面粗糙 轴面油石处理不彻底 要因 6 瓦背接触差 瓦背研磨不当，造成瓦背接触不好 非要因 7 瓦面接触点不当 瓦面研磨未达标。接触点过多或过少 要因 8 导油槽深度 导油槽深度不够及过度坡度过大或过小 非要因 七、制定对策： 对 策 表 序号 原因 对策 目标 负责人 完成日期 1 作业人员 不认真 对工人进行质量意识教育，学习质量法规，责任到人 使工人认识到质量重要性、提高质量意识。 XXX 2010.10 2 粉尘进入 注意瓦面及轴保护，安装到位后清理 瓦面及轴清洁 XXX 2010.10 3 刮刀不锋利 准备油石，边用边磨， 刮刀锋利好用 XXX 2010.10 4 冷却管泄漏 研瓦结束后先安装管路试水，不漏之后再安装 密封好，无泄漏 XXX 2010.10 5 轴面粗糙 强化工人质量意识，端正态度，主轴先用磨光机对粗糙的打磨，再用油石磨光 主轴手感非常光滑 XXX 2010.10 6 瓦背接触差 瓦背充分研磨，达标后才能进入下道工序 瓦背接接触面80% XXX 2010.10 7 瓦面接触 点不当 先在主轴上粗研，然后将瓦放上瓦座，将主轴掉上转动主轴研磨 瓦面接触点3~4点/25mm2 XXX 2010.10 8 导油槽深度 打磨前用刮刀划定打磨区域，再用磨光机打磨导油槽 导油槽深度及坡度达标,接触面与非接触面过度光滑 XXX 2010.10 八、对策实施 实施一、加强员工质量意识教育 1.对工人进行质量意识教育，学习质量法规，使作业认识到质量重要性。 2.责任到人，加强质量管理力度。 实施二、调动工人积极性，严格按要求执行每道工序，强化施工质量把关 严格按照施工工序施工，达到质量要求后才能进入下道工序； 强化施工质量把关，派专人检查，确认后才能进行下步工序； 刮刀保证锋利好用，多用油石上磨 实施三：开瓦口及主轴处理 开瓦口前先用石笔划好需要打磨区域，瓦口深度以5mm为宜，瓦口角度不超过整个瓦面角度1/3,以保证90度的接触角，并且接触面与非接触面要光滑过度，手感要非常光滑。 检查主轴，对手感粗糙的可先用磨光机处理，再用