CBN磨具陶瓷结合剂.doc

目录 摘要 1 1．前言 1 2.CBN磨具陶瓷结合剂性能 2 2.1耐火度 2 2.2本征强度 2 2.3热膨胀系数 3 2.4润湿性 4 3. 目前的制约因素 5 4．CBN砂轮结合剂的分类 5 4.1树脂结合剂CBN砂轮 6 4.2金属结合剂CBN砂轮 6 4.3陶瓷结合剂砂轮 7 5、CBN磨具陶瓷结合剂在超硬工具上的应用 8 6、CBN陶瓷结合剂对高速砂轮强度的影响 9 7、金属Ａｌ粉对ＣＢＮ磨具陶瓷结合剂性能的影响 9 7．1、不同烧成温度下Ａｌ粉对磨具强度的影响 10 8、应用推广的前景 10 9.结束语 11 10.参考文献: 12 CBN磨具陶瓷结合剂 摘要 本文简单概述了CBN的结构与性能特点，对近年来有关CBN砂轮陶瓷结合剂的研究进展作了较详细的综述，指出了低熔点、高强度陶瓷结合剂是CBN砂轮陶瓷结合剂的发展趋势，阐述了CBN砂轮陶瓷结合剂实质上就是碱硼硅玻璃结合剂，其中硼酸盐系结合剂因具有低熔点、高强度的特性，使之成为了研究的重点。还介绍了玻璃的特性，和陶瓷结合剂的简介以及玻璃结合剂的特点及加工工艺。 关键词 立方氮化硼（CBN）;陶瓷结合剂;纳米氧化物; 1．前言 随着我国政治稳定，经济建设快速发展，作为世界制造业中心的地位日益凸现。如何逐步缩小与世界工业发达国家的差距，使经济增长由资源消耗型加速转变为高效节能型上来，走一条具有中国特色的，可持续发展的道路。就磨削领域来说，陶瓷结合剂CBN磨具所具有的高质量、高精度、高效率、低消耗、低成本、低污染、自动化程度高等优异性能，是其他磨削工具无法比拟的。保护环境是我们的基本国策，陶瓷结合剂CBN磨具，从它的原材料生产过程，磨具的制造过程，磨具的使用过程，对资源和能源的消耗都是极低的，属于节能型的高科技产品，非常适合我国现阶段及长远发展。在工业发达国家，陶瓷结合剂磨具的应用发展非常迅速，每年都以40％以上的速度增长。但是据不完全统计，我国的增长速度仅为20％左右，因此，我国的陶瓷CBN磨具拥有广阔的发展空间。 2.CBN磨具陶瓷结合剂性能 2.1耐火度 高温下结合剂保持固相而不转变成液相的能力叫做结合剂的耐火度。在结合剂粒度一定的情况下,结合剂的耐火度由其化学组成所决定。一般的CBN陶瓷结合剂中,都以铝氧八面体和硅氧四面体构成其基本的空间网络结构。当加入一定量的碱金属氧化物时,构成R2O-Al2O3-SiO2系玻璃,结合剂的耐火度随R2O含量的增加而改变。将R2O引入结合剂中,R2O提供了“自由氧”,部分“自由氧”将会与硅氧四面体网络中的硅成键,断开了硅与硅之间的“桥氧键”,破坏了硅氧三维网络结构,因此,降低了结合剂的耐火度。同时,由于结合剂中还存在着铝氧八面体,它们倾向于夺取R2O中的自由氧而变成铝氧四面体。因此,当R2O含量较低、Al2O3含量较高时,大部分自由氧被铝氧八面体夺取,与硅成键的“自由氧”相对减少,耐火度下降较慢。 2.2本征强度 因为陶瓷结合剂CBN磨具制备成本较高,因此,需要较高的使用寿命才能满足用户对性价比的要求。这就要求陶瓷结合剂本征强度要高,对磨料的把持力大。为了满足CBN陶瓷结合剂低熔点的要求,通常加入大量碱金属氧化物。但是,当结合剂中碱金属氧化物含量过高时,会降低结合剂的强度。目前,常用的CBN陶瓷结合剂多数为B2O3-Al2O3-SiO2系玻璃,在该体系中,单纯地引入B2O3时,B2O3为三角体,呈现为层状或链状结构,其强度很低,导致结合剂力学性能下降。当引入R2O,构成R2O-B2O3-Al2O3-SiO2系玻璃时,R2O将为硼氧三角体[BO3]提供自由氧,使其由原来的层状和链状结构转变为硼氧四面体[BO4],R2O同时为Al2O3中的Al3+提供自由氧,使Al3+变为4次配位,而处于铝氧[AlO4]四面体中。[BO4]、[AlO4]可以与[SiO4]相连,共同构成三维网络结构,硼氧四面体和铝氧四面体的体积都比硅氧四面体小,因此,[BO4]、[AlO4]参与构成的三维网络,要比单纯的[SiO4]构成的网络结构更加致密,力学性能得到提高。结合剂中1mol的R2O可以提供1mol的“自由氧”。如果想将结合剂中的硼氧角体和铝氧八面体都转变为四面体,则结合剂中R2O与B2O3和Al2O3的摩尔比需满足下式[12]:R2OB2O3+Al2O3≥1当R2O/(B2O3+Al2O3)的摩尔比为1时,强度最高,此时绝大部分B2O3和Al2O3都转变为四面体参与网络构成,因此,强度最高,当R2O含量进一步提高时,多余的自由氧将会破坏结合剂中的网络结构,使结合剂力学性能下降。另一方面,在结合剂中,R2O中的阳离子是作为网络变性体填充在三维网络的间隙中,如果结合剂中存在两种半径差异较大的R+,那么,结合剂网络的间隙将会被R+填充得更加充