ch6库存协调与控制--给学生.ppt

* * 第6章 供应链库存协调与控制 供应链库存管理基本理论 供应链三流与库存 常见的库存管理模型重要意义 需求放大与牛鞭效应 供应链不确定性与库存 供应链库存管理策略 * * 6.1 库存管理的基本理论 设 置 库 存 的 目 的 ☆ 防止短缺 ☆ 缓解供需矛盾 ☆ 保持生产过程的连续性 ☆ 分摊订货费用 ☆ 快速满足用户需求 * * 库存是掩盖所有问题的“万恶之源”…… 库存掩盖所有问题 交货问题 效率问题 质量问题 信息问题 库存水平 维修问题 * * 库 存控制必须解决的问题 ☆ 确定库存检查周期 ☆ 确定订货量 ☆ 确定订货点 * * 6.2 供应链的三流与库存 供应链组织间的合作与库存密切相关，组织流的不畅也是形成库存的主要原因之一。库存与供应链组织流以下问题相关： 没有供应链的整体观念 不恰当的需求理解与定义 组织界限的存在 组织之间缺乏协调 组织流与供应链库存 * * (Q，R)策略 (R，S)策略 (t，S)策略 (t，R，S)策略 6.3 订货点库存管理策略 * * (Q，R)策略－连续性检验的固定订货量，固定订货点 (Q，R)策略的基本思想是对库存进行连续性检查，当库存降低到订货点水平R时，发出订货请求，每次订货量Q保持不变。该策略适合于需求量较大、缺货费用较高、需求波动性很大的情况。 LT 订货提前期 Q Q 订货量 R 订货点水平 时间 库存量 * * (R，S) 策略与 (Q，R)策略一样，都是连续检验类型的策略，也就是随时检查库存状态，当发现库存低于订货点水平R时，开始订货，订货后使最大库存保持不变，即为常量S，若发出订单时，库存量为I，则其订货量为S- I。该策略和(Q，R)策略的不同之处在于其订货量是按实际库存而定，因而订货量是可变的。 (R，S)策略－连续性检验的固定订货点、最大库存策略 * * (t，S)策略的基本思想是每隔一定时期 t 检查一次库存，并发出一次订货请求，把现有库存补充到最大库存水平，如果检查时库存量为I，则订货量为S–I。该策略适用于一些不很重要或使用量不大的物资。 (t，S)策略－周期性检查策略 S 最大库存量 时间 库存量 t t LT I2 I1 S-I1 S-I2 * * (t，R，S)策略－综合库存策略 (t，R，S)策略是(t，S)策略和(R，S)策略的总和。这种补给策略有一个固定的检验周期t、最大库存量S、固定订货点水平R。当经过一定的检验周期后，若库存低于订货点，则发出订货请求，否则不订货。订货量等于最大库存量减去检查时的库存量。 R 订货点水平 时间 库存量 S 最大库存量 t t t t I2 I3 I1 S-I1 S-I3 * * 6.4 常见的库存控制模型 确定型库存控制模型I——周期性检查模型 周期性检查模型分为六种：不允许缺货、允许缺货、实时补货三种情况，每种情况又分为瞬时到货和延时到货两种情况。最常见的模型是不允许缺货、瞬时到货。其最佳订货周期T*为 式中CR——单位订货费用（元）； H——单位产品库存费用（元/件 年）； D——年需求量（件/年）。 * * 连续性检查模型分为六种：不允许缺货、瞬时到货型；允许缺货、持时到货型；允许缺货、瞬时到货型；允许缺货、持时到货型；补货、瞬时到货型；补货、持时到货型。最常见的模型不允许缺货、瞬时到货型，经济批量模型（EOQ）就是这一种，其最佳订货批量为 式中CR——每次订货费用； H——单位产品库存费用； D——年需求量； LT——订货提前期。 确定型库存控制模型II——连续性检查模型 * * 销售量 制造商 地区分销商 当地批发商 当地零售商 当地消费者 放大 放大 6.6 需求放大与牛鞭效应(Bullwhip) * * 牛鞭效应产生原因 需求预测修正 批量订货决策 价格波动 短期博弈和信息的不对称性 经济学角度 组织行为随时间变化 非理性行为 运作管理角度 * * 供应链上不确定性表现形式有两种： 衔接不确定性（Uncertainty of Interface） 运作不确定性（Uncertainty of Operation ） 6.7 供应链不确定性与库存 供应链不确定性产生原因： 决策信息的可获取性、准确性、透明性、可靠性造成不确定性 需求预测水平造成不确定性 决策