加工中心代码1.doc

G00 快速移动 G52 局部座标系设定 G01 直线切削 G53 机械座标系设定 G02 顺时针方向圆弧切削 G54 第一工作座标系设定 G03 逆时针方向圆弧切削 G55 第二工作座标系设定 G04 暂停指令 G56 第三工作座标系设定 G09 正确停止检测 G57 第四工作座标系设定 G10 可程式补正值输入 G58 第五工作座标系设定 G15 极座标系统取消 G59 第六工作座标系设定 G16 极座标系统设定 G61 正确停止检测 G17 X-Y平面设定 G64 正确停止检测取消 G18 X-Z平面设定 G65 自设程式群呼叫 G19 Y-Z平面设定 G68 座标系旋转 G20 英制单位设定 G69 座标系旋转取消 G21 公制单位设定 G73 高速啄钻循环 G22 软体极限设定 G74 左螺纹攻牙循环 G23 软体极限取消 G76 精搪孔循环 G27 机械原点复归检测 G80 固定循环取消 G28 自动经中间点复归机械原点 G81 钻孔循环 G29 自动从机械原点经中间点制指定点 G82 盲孔钻孔循环 G30 自动经中间点复归第2.3.4原点 G83 啄钻循环 G40 刀具半径取消 G84 右螺纹攻牙循环 G41 刀具半径补正偏左 G85 铰孔循环 G42 刀具半径补正偏右 G86 搪孔循环 G43 刀具长度沿正向补正 G87 背搪孔循环 G44 刀具长度沿负向补正 G88 手动退刀盲孔搪孔循环 G49 刀具长度补正取消 G89 盲孔铰孔循环 G45 刀具位置增加一倍补正值 G90 绝对值座标系统 G46 刀具位置减少一倍补正值 G91 增量值座标系统 G47 刀具位置增加两倍补正值 G92 工作座标系设定 G48 刀具位置减少两倍补正值 G98 起始点复归固定循环 G99 R点复归固定循环 表1.1 G代码 分组 功能 *G00 01 定位（快速移动） *G01 01 直线插补（进给速度） G02 01 顺时针圆弧插补 G03 01 逆时针圆弧插补 G04 00 暂停，精确停止 G09 00 精确停止 *G17 02 选择X Y平面 G18 02 选择Z X平面 G19 02 选择Y Z平面 G27 00 返回并检查参考点 G28 00 返回参考点 G29 00 从参考点返回 G30 00 返回第二参考点 *G40 07 取消刀具半径补偿 G41 07 左侧刀具半径补偿 G42 07 右侧刀具半径补偿 G43 08 刀具长度补偿＋ G44 08 刀具长度补偿－ *G49 08 取消刀具长度补偿 G52 00 设置局部坐标系 G53 00 选择机床坐标系 *G54 14 选用1号工件坐标系 G55 14 选用2号工件坐标系 G56 14 选用3号工件坐标系 G57 14 选用4号工件坐标系 G58 14 选用5号工件坐标系 G59 14 选用6号工件坐标系 G60 00 单一方向定位 G61 15 精确停止方式 *G64 15 切削方式 G65 00 宏程序调用 G66 12 模态宏程序调用 *G67 12 模态宏程序调用取消 G73 09 深孔钻削固定循环 G74 09 反螺纹攻丝固定循环 G76 09 精镗固定循环 *G80 09 取消固定循环 G81 09 钻削固定循环 G82 09 钻削固定循环 G83 09 深孔钻削固定循环 G84 09 攻丝固定循环 G85 09 镗削固定循环 G86 09 镗削固定循环 G87 09 反镗固定循环 G88 09 镗削固定循环 G89 09 镗削固定循环 *G90 03 绝对值指令方式 *G91 03 增量值指令方式 G92 00 工件零点设定 *G98 10 固定循环返回初始点 G99 10 固定循环返回R点 从表1.1中我们可以看到，G代码被分为了不同的组，这是由于大多数的G代码是模态的，所谓模态G代码，是指这些G代码不只在当前的程序段中起作用，而且在以后的程序段中一直起作用，直到程序中出现另一个同组的G代码为止，同组的模态G代码控制同一个目标但起不同的作用，它们之间是不相容的。00组的G代码是非模态的，这些G代码只在它们所在的程序段中起作用。标有*号的G代码是上电时的初始状态。对于G01和G00、G90和G91上电时的初始状态由参数决定。 如果程序中出现了未列在上表中的G代码，CNC会显示10号报警。 同一程序段中可以有几个G代码出现，但当两个或两个以上的同组G代码出现时，最后出现的一个（同组的）G代码有效。 在固定循环模态下，任何一个01组的G代码都将使固定循环模态自动取消，成为G80模态。 1.3 辅助功能 本机床用S代码来对主轴转速进行编程，用T代码来进行选刀编程，其它可编程辅助功能由M代码