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新郑市中专十六届数控竞赛训练细则 原则 设计两套方案（为应对复杂竞赛环境和激烈性） 一套方案采用循环编程。 二套半循环加磨耗，只编轨迹。 以上方案在执行时由指导老师现场根据情况而定，决定后选手必须无条件服从。 二）规定 1.长度尺寸，两端车平即可，加工余量过大预留在易装夹得直线轮廓处。 2.直径尺寸加工余量过大，采用90°刀，将较大的切削量车至规定的尺寸，弧线线最大的 加1mm为准，然后再走弧。 3.编程序要快，限制在20分钟以内（120条）一套程序单，可执行两套方案，并有方案标记。 4.输程序，分段输入法，车一端输一端，输程序利用2-3分钟检验程序。 5.装工件：初装1分钟，注意预留装夹长度，走刀终点应距卡盘5mm，工件不能距卡盘较远。二次换头，装夹位置应在编程时按加工工艺给予准确考虑，装夹长度不少于15mm，时间2分钟。 6.装刀每把1分钟时间，注意：装刀前先将各刀高度测量之工件中心，22mm或25mm标准刀高、将刀具、工具和量具有序摆放。 7.对刀：规范对刀起刀点必须正确，每把刀，对刀时间控制在1-2分钟内。 8.验刀：时间为：3把1分钟。 9.走刀：选适当的进给量和背吃刀量和转速，如发现问题及时调整，尽量缩短走刀时间，必须走空刀时可提高进给倍率，实际切削时回复到正常进给率。 10.出现闷车或其他问题，不能继续加工时，先停止进给，换为手动模式，立即退刀然后在停机。 11.刀迹终点不能设在台阶处，应设在直线轮廓处，以免损坏刀具和工件。 二、操作中应注意事项 1. 机床默认的单位是公制，如果原设为英制模式必须转换为公制。 （1）华中系统设置代码为：公制螺纹为：G86、英制螺纹为：G87 （2） FANUC英制单位为：G20，公制单位为G21. 编程时，先编程G21 切螺纹时用G32。 2. 机床默认的为直径编程 （1）偏置值以半径表示为“1”以直径表示为“0” SMA 1：S代码时为主轴手动换挡 0：S代码时为主轴自动换挡 校正主轴转速的方法： （1）输M03-S1时为低速、输MS-2时为高速，输过以后，主轴转速正常，算正确。 （2）输M03-转速300转/分，如果主轴不转，主轴为手动换挡。 验刀时，必须输入刀号，否则X轴无法控制。 切槽时进给量取0.03-0.05，在输入时不允许多位或错位（如将0.03输入为0.003）切槽转速为200-300转/分。 G73切弧成型重复循环，U值的计算方法为：毛柸直径减工件最小直径在除2，U值一般取1.5mm。 切螺纹时的G92的F值是螺距，而不是进给量，而且定位Z值应选准确，每次吃刀量要均匀。 钻孔转速S值选取200-300转/分 编程粗车循环，根据车床刚度，尽可能选用较大的进给量和被吃刀量，G73的F值选0.1, G71的U值选1.5-2。 切槽时的G71.G73循环，最后一步的X方向的值，一定要比前面值的最大尺寸还要大些。 试切第一刀进给倍率调到25%，待无问题后在调到100%。 G00后便的G01必须加进给速度F值0.08-0.1。 新郑中专 2010年4月 3