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项目5 综合铣削加工实例 机床数控技术应用 项目5　综合铣削加工实例 任务描述：腰形槽底板如图5-1所示，按单件生产安排其数控铣削工艺，编写出加工程序。毛坯尺寸为（100±0.027）mm×（80±0.023）mm×20 mm；长度方向侧面对宽度侧面及底面的垂直度公差为0.03；零件材料为45钢，表面粗糙度为Ra3.2。 5.1 任务 腰形槽底板的加工 机床数控技术应用 图5-1腰形槽底板零件图 机床数控技术应用 需要加工的项目： 1、外轮廓 2、Φ42圆形内轮廓 3、3个Φ10的孔 4、腰形槽 5.2 任务实施 1.工艺分析 加工过程如下： ① 外轮廓的粗、精铣削，批量生产时，粗精加工刀具要分开，本例采用同一把刀具进行。粗加工单边留0.2mm余量。 ② 加工3×φ10孔和垂直进刀工艺孔。 ③ 圆形槽粗、精铣削，采用同一把刀具进行。 ④ 腰形槽粗、精铣削，采用同一把刀具进行。 机床数控技术应用  2.刀具与工艺参数选择 见表5-1、表5-2。 单 位 数控加工刀具卡片 产品名称 零件图号 零件名称 程序编号 序号 刀具号 刀具名称 刀 具 补偿值 刀补号 直径 长度 半径 长度 半径 长度 1 T01 立铣刀 φ20mm 10.2（粗）/9.96（精） 01 2 T02 中心钻 φ3mm 3 T03 麻花钻 φ9.7mm 4 T04 铰刀 φ10mm 5 T05 立铣刀 φ16mm 8.2（半精）/7.98（精） 05 6 T06 立铣刀 φ12mm 6.1（半精）/5.98（精） 06 表5-1 数控加工刀具卡 机床数控技术应用  单 位 数控加工工序卡片 产品名称 零件名称 材 料 零件图号 工序号 程序编号 夹具名称 夹具编号 设备名称 编制 审核 工步号 工步内容 刀具号 刀具规格 主轴转速 /（r/min） 进给速度 /（mm/min） 背吃刀量 /mm 1 去除轮廓边角料 T01 φ20mm立铣刀 400 80 2 粗铣外轮廓 T01 φ20mm立铣刀 500 100 3 精铣外轮廓 T01 φ20mm立铣刀 700 80 4 钻中心孔 T02 φ3mm中心钻 2000 80 5 钻3×φ10底孔和垂直进刀工艺孔 T03 φ9.7mm麻花钻 600 80 6 铰2×φ10H7孔 T04 φ10mm铰刀 200 50 表5-2 数控加工工序卡 机床数控技术应用  单 位 数控加工工序卡片 产品名称 零件名称 材 料 零件图号 工序号 程序编号 夹具名称 夹具编号 设备名称 编制 审核 工步号 工步内容 刀具号 刀具规格 主轴转速 /（r/min） 进给速度 /（mm/min） 背吃刀量 /mm 7 粗铣圆形槽 T05 φ16mm立铣刀 500 80 8 半精铣圆形槽 T05 φ16mm立铣刀 500 80 9 精铣圆形槽 T05 φ16mm立铣刀 750 60 10 粗铣腰形槽 T06 φ12mm立铣刀 600 80 11 半精铣腰形槽 T06 φ12mm立铣刀 600 80 12 精铣腰形槽 T06 φ12mm立铣刀 800 60 表5-2 数控加工工序卡 机床数控技术应用  3.装夹方案 用平口虎钳装夹工件，工件上表面高出钳口8mm左右。校正固定钳口的平行度以及工件上表面的平行度，确保精度要求。 4.程序编制 在工件中心建立工件坐标系，Z轴原点设在工件上表面。 （1）外形轮廓铣削 ① 去除轮廓边角料 安装φ20立铣刀（T01）并对刀，去除轮廓边角料程序如下： 机床数控技术应用  O2201； N10 G17 G21 G40 G54 G80 G90 G94 ； 程序初始化 N20 G00 Z50.0 ； 刀具定位到安全平面，启动主轴 N30 M03 S400； N40 X-65.0 Y32.0； 去除轮廓边角料 N50 Z-5.0； N60 G01 X-24.0 F80； N70 Y55.0； N80 G00 Z50.0； N90 X40.0 Y55.0； N100 Z-5.0； N110 G01 Y35.0； N120 X52.0； N130 Y-32.0； N140 X40.0； N150 Y-55.0 N160 G00 Z50.0 M09； N170 M05； N180 M30；