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倾斜劲性柱质量控制 我公司根据设计要求，参照《钢结构工程施工及验收规范》、《建筑钢结构焊接规程》和《混凝土结构焊接规程》对施工质量进行了有效控制。 质量控制 一、材料质量控制: 1.所采用的钢材具有质量证明书，并应符合设计要求。 2.钢材表面锈蚀，麻点或划痕的深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2，断口处如有分层缺陷，应会同有关单位研究处理。 3.连接材料(焊条、焊丝、焊剂、高强度螺栓、精制螺栓、普通螺栓、铆钉等)均应附有质量证明书，并符合设计文件的要求和国家标准的规定。 4、材料验收外形几何尺寸、钢筋孔洞大小和间距、焊接坡口、附件数量规格、构件安装中心线等，如与设计要求不符，或因运输造成变形，应据此采取相应措施在地面修整，以保证后续安装工作顺利进行。 二、制作质量控制: 1.切割: 气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除溶渣和飞溅物，机械剪切的零件，剪切面应平整。 2.接料: 原则上尽量不用拼接，当必须拼接时拼接用的材料、对接方式 及位置安放，应保证构件的受力强度。 3.制孔: 当制孔位置超标时，不得采用钢块填塞，可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。 4.号料及放线 号料及放线方法应正确，并因做到量具准确、余量适宜，其号料余量主要考虑割缝量、焊接收缩量及热矫正收缩量等。本工程的号料余量为2-3mm。 三、组装质量控制: 1.本工序是制作中的关键工序，它关系到整个工程的质量，必须严格把关，组装前应按设计图及工序质量的尺寸，认真检查拼装件零部件的尺寸是否正确，组装底样的尺寸须符合组装半成品构件尺寸的要求，构件焊接节点的收缩量，应接近焊后实际尺寸的要求，拼接时为防止构件在拼接过程中产生过大的应力和应变，不应采用过大的外力强制组对，组装后的构件在脱模前应严格查构件是否已与组装模具脱离，以免在起吊时发生失误性超负荷，导致构件变形，甚至发生吊装事故。 2.自动埋弧焊焊接: (1)本工序是制作中的关键工序，必须严格按照规定的施焊顺序进行交叉反复形焊。为保证焊缝质量，必须按照具体情况做相应调整，以达到最理想焊接技术参数。焊接采用的的引弧板，亦应与构件同材料、同厚度，以消除弧坑，裂纹等质量缺陷，每个细节均须做到严格把关。为确保焊接质量，现场经多次试验，双面大小坡口均采用先开一面大坡口焊接成型后，再发转到背面刨开另一面坡口进行焊接。引弧和引出的焊缝长度:埋弧焊应大于50mm，手工电弧焊及气体保护焊应大于20mm，焊接完毕应采用气割切除引弧和引出板，并修磨平整. (2)焊接时不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳，焊条，焊剂使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙，保护气体的纯度应符合焊接工艺评定的要求。 　(3) 角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部宜大于10.0mm，角焊缝端部不设置引弧和引出板的连续焊缝，起落弧点距焊缝端部宜大于10.0mm，弧坑应填满。 (4)焊缝出现裂纹时，应查清原因，订出修补工艺后方可处理，焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次，当超过两次时应按返修工艺进行。 焊缝质量要求 3.焊缝校正: 若构件发生弯曲和扭曲变形的程度超过现行钢结构规范的规定范围，必须进行校正，以达到规定的质量标准。校正前，认真分析变形类型及特点，选择合理的校正方法。 4.熔焊栓钉: 栓钉熔焊前应先定出每个栓钉的位置，并进行焊接清理打磨，焊后焊脚应均匀、饱满，用手锤敲击15—30度，焊缝不产生裂隙或脱落。此外，构件制作完毕后，在现场堆放或运输过程中，下部须垫实，以保证构件水平放置承力均匀，不致因构件悬空而产生弯曲及变形。制作验收不合格的构件不得进入下道工序。 四、安装前准备工作: 1、安装前必须取得基础段验收的合格资料，内容包括轴线、标高、预埋螺栓位置等，并符合是否符合图纸要求。 2、复核柱的编号及构件轴线标志是否清晰、正确，构件数量是否正确。 3、所使用的计量工具必须符合使用要求，并在整个施工过程中定期检查。 螺栓安装精度，经实测偏差值均控制在1mm以内，小于标准允许偏差2mm的要求。 五、钢柱安装质量控制: 1.钢骨的四个侧面的构件轴线必须与土建轴线相重合。 2. 钢骨的四个垂直度和倾斜度必须与土建吻合。 3.安装段与基础段的截面相重合。 4.定位放线是整道安装工序的基础工作，放线正确与否将最终影响安装质量，因此复核时必须严格按有关测量要求进行，把误差控制在规范允许的偏差范围内。 4.吊装: 吊装时以经复核的定位线为基准线，通过经纬仪使构件轴线与定位线对合就位。就位后在进行焊接连接时，按照倾斜角度进行安装柱。钢柱的吊装采用汽车吊完成，钢骨柱吊耳设在柱顶端。对于钢骨斜柱的吊装可利用不同长度的吊索