3.1-2 金属构件常见失效形式.pdf.pdfVIP

§3 金属构件常见失效形式及其判断 1 §3 构件常见失效形式 §3.1 变形失效 失效形式：变形、断裂、腐蚀和磨损等 学习内容：失效条件、特征及判断依据 §3.1 变形失效 回顾 回顾 一、弹性变形失效 1. 弹性变形 虎克定律：σ＝E ·ε E— 弹性模量； 5 钢：约2 ×10 MPa ； 5 铝：约0.7 ×10 MPa ； 2 一弹性变形失效 2. 弹性变形的特点 ①可逆性 ②单值性(线性) ③变形量很小 提高弹性方法 ①提高材料的弹性极限； ② 降低弹性模量。 3. 过量的弹性变形失效 3 指构件产生的弹性变形量超过构件匹配所允许的值。 判断过量的弹性变形失效比较难。 4. 失去弹性功能的弹性变形失效 当弹性变形已不遵循变形可逆性、单值性和小变 形量的特征时，构件就失去了弹性功能而失效。 失去功能的弹性变形失效容易判断, 如弹簧被拉 得很长; 安全阀弹簧, 压力没超压, 就把阀芯顶起。 5. 弹性变形失效的原因及防护措施 4 过载、超温或材料变质是构件产生弹件变形失效 的原因，而这些原因往往是由于构件原设计的考虑不 周、计算错误或选材不当造成的。 1) 选择合适的材料或构件结构：选用E值高的材料或 防 改善构件结构尽可能获得大的刚度； 护 措 2) 确定适当的构件匹配尺寸或变形的约束条件； 施 3) 采用减少变形影响的连接件，如皮带传动、软管连 接、柔性轴、椭圆管板等。 二、塑性变形失效 5 1. 塑性变形 二塑性变形失效 材料中的应力超过屈服极限后产生显著的不可逆变形。 材料塑性好坏的衡量指标：伸长率 δ、断面收缩率ψ 2. 金属塑性变形的特点 1) 不可逆性 2) 变形量不恒定 3) 慢速变形 4) 伴随材料性能的变化 3. 塑性变形失效 6 塑性变形失效：金属构件产生的塑性变形量超过允许的数值。 失效形式：鼓胀、椭圆度增大、翘曲、凹陷及歪扭畸变等。 (a) 未加压的圆筒形 (b)塑性变形后的鼓胀及断裂 图3-3 承受内压的304不锈钢塑性变形及断裂试验 4. 塑性变形失效的原因及防护措施 7 1) 合理选材，选择合适的屈服强度，保证材料质量、组织 状态及冶金缺陷； 2) 准确地确定构件的工作载荷，正确计算应力，合理选取 安全系数及进行结构设计，减少应力集中及降低应力集 中水平； 3) 严格按照加工工艺规程对构件成形，减少残余应力； 4)