1450平整工艺规程.docVIP

1450平整机平整工艺规程 一、适用范围及平整目的 此工艺规程适用于无锡西城特种薄板有限公司1450平整机组。平整目的：消除退火钢带的屈服平台，改变钢带的加工性能；改善钢带的平直度；使钢带表面具有一定的粗糙度。 二、机组主要技术参数 来料材质：屈服强度≤370MPa，抗拉强度≤550MPa 厚度：0.35~2.0mm 宽度：900~1300mm 最大轧制压力: 11000 kN 最大轧制力矩: 13.5 kN.m 最大轧制速度: 15 m/s 穿带速度: 0.30 m/s 开卷张力: 2.8～28 kN 卷取张力: 4.5～45 kN 入口张力辊与平整机间张力: 5.2～52 kN 出口张力辊与平整机间张力: 8.1～81 kN 工作辊尺寸: (500/(440×1480 mm 支承辊尺寸（与轧机相同）: (1300/(1200×1450 mm 开卷机卷筒直径: (610 mm (真圆) 涨缩范围:(570/(625 mm 卷取机卷筒直径: (610 mm (真圆) 涨缩范围:(585/(610 mm 平整延伸率： 3% (max) 液压推上缸行程: 205 mm 工作辊正弯辊力（单侧）: 400 kN 负弯辊力（单侧）: 350 kN 工作辊最大开口度(新辊): 20 mm 液压推上系统压力: 25 MPa 平衡及弯辊系统压力: 25 MPa 一般液压系统压力: 14 MPa 气动系统压力: 0.4～0.6 Mpa 工艺过程简要描述 平整机组在工序上设置在罩式退火炉之后，对退火后的带钢进行平整，使其具有良好的机械物理性能和表面质量。 5.1 上卷 5.1.1 上卷前的准备 上卷小车处于3#位，开卷机活动支承处于打开位置且卷筒处于缩径状态，入口钢卷开卷刀活动导板处于缩回位置，开卷机压辊处于打开位置。 5.1.2 上卷 上卷小车共有4个运动位置，1# 、2#位设置鞍座为钢卷存放位，3#位为对中位置，4#位为机组中心线及预开卷位置。吊车将卧卷放在2#、1# 卷位上，上卷小车升降缸从最小位自动上升托起钢卷后停止。钢卷外径测量装置的测量臂伸出测钢卷直径，测量完毕测量臂后退至极限位。上卷小车电机启动，从2#卷位向前行走至3#卷位（钢卷对中位置），上卷小车升降缸工作，将钢卷中心对中开卷机卷筒中心。上卷小车在此等待或开往1#卷位去取卷。上卷小车对中结束后向前进入开卷机位置，将钢卷套在卷筒上。卷筒涨径，压辊压下，钢卷小车下降返回至原位，准备接下一个卷。至此，一个钢卷的上卷过程结束，下一个钢卷的上卷重复上述过程。 5.2预开卷、切头 压辊处于抬起位置，钢卷开卷刀位于最大极限位，活动导板处于缩回位，切断剪处于最大开口度，上矫直辊处于上极限位，废料车处于接料位。 钢卷压紧辊缸动作使压辊压紧带材，钢卷开卷刀缸动作，人工控制使活动导板伸至合适位置。活动导板先伸出，固定导板后摆动人工控制至合适位置。启动开卷机。开卷刀将带材导入，当带头被送到下矫直辊的上表面时，矫直辊升降缸动作使上矫直辊压下。下矫直辊的液压马达启动，与开卷机同步向前输送带材。当带头通过切断剪一定长度后，停止送料。切断剪开始工作，剪切动作结束，液压油自动换向。废料头掉入废料斗内。开卷机、下矫直辊的传动同步转动向前送料。送料过切断剪一定长度后，停止送料。切断剪缸无杆腔进油开始剪切，剪切动作结束，液压油自动换向。废料头掉入废料斗内。视带材情况进行多次重复剪切，最终将不符合平整要求的带材全部切掉。最终剪切动作完成时，至最大位置。开卷机、开头机同步反向转动。钢卷压紧辊缸动作使压辊摆起，钢卷开卷刀缩回，矫直辊的上辊抬起，当废料斗装满废料头后，行走缸动作，将废料车移到吊出位置。 5.3 穿带过程 5.3.1 穿带前的准备 手动控制入口钢卷开卷刀的刮板摆至合适位置使其能够掀起带材。带尾剪切机的剪刃开口度最大。入口张紧辊的上下压辊均位于打开的位置，入口的张紧辊在下极限位，防皱辊处于下极限位，入口导向台的活动导板在伸出位，平整机的润滑系统投入工作，根据工艺要求平整机的上下工作辊有一定的开口度，防跳辊处于下极限位，防缠导板的活动导板在缩回位，主传动装置的接轴托架在脱开位，横切剪剪刃开口度最大，开卷机、卷取机的制动器在打开位。出口导向台的摆动导板摆起、伸缩导板伸出。张力卷取机的卷筒涨径，张力卷取机的活动支承支在卷筒上，卷取机的推板在缩回位。助卷器在助卷位置并抱紧卷筒，钢卷小车如在卷筒下方时，小车的托头在最低位置，保护罩的安全门关闭。 5.3.2 穿带 机组控制开卷机、压紧辊、入口张紧辊、入口张紧辊、四辊平整机、卷取机以喂料速度同步转动。