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减少焊接应力的工艺措施 焊接变形的形式主要有：尺寸收缩、角变形、弯曲变形、扭曲变形、波浪变形等，如图所示。 在焊接时，凡是有助于消除焊接应力的方法都有助于消除焊接变形。此外，还可采用如下措施来消除焊接变形。 （１）尽量将焊缝对称布置，让变形相互抵消。如图10-19所示为对称焊缝布置 （２）采用反变形法。在焊接时，使焊件按角变形方向的反方向放置，以抵消焊接变形，如图10-20所示 （３）在焊接工艺方面，采用高能量集中的热源，采用对称焊（如图10-21）、分段焊（如图10-22）、多层多道焊（如图10-23）等，都能减小焊接变形。 （４）采用焊接前刚性固定的方法限制焊接变形，但这样会产生较大的焊接应力。 （５）焊前预热，焊接时，通过强制冷却，减小焊缝及其附近区域受热量，从而减小焊接变形（如图10-24所示） 。 焊接变形可以采用矫正： 对于已产生的焊接变形可以采用矫正的方法进行消除。 （１）机械矫正法　利用机械外力来强迫焊件的焊接变形区产生反向塑性变形来矫正焊接变形。机械矫正法会使金属产生加工硬化，造成塑性、韧性下降。 （２）火焰加热矫正法　如图10-26所示，利用火焰在焊件上产生伸长变形的部位上加热，然后冷却产生收缩变形来矫正焊件原有的伸长变形。加热区一般呈三角形，防止热量集中。 焊接缺陷 焊接缺陷主要有焊接裂纹、未焊透、夹渣、气孔缺陷和焊缝外观缺陷等。这些缺陷减少了焊缝有效截面，产生应力集中，使构件承载能力和疲劳强度降低，易产生破裂甚至脆断，其中危害最大的焊接裂纹和气孔。 焊接主要缺陷 冷裂纹 热裂纹 1、裂纹 2、气孔 氢气 一氧化碳 氮气 焊道下裂纹 焊趾裂纹 焊根裂纹 （3）热裂纹的防止: 限制钢材和焊条、焊剂的低熔点杂质，如硫和磷含量。Fe和FeS易形成低熔点共晶，其熔点为988℃，很容易产生热裂纹。适当提高焊缝成形系数（焊缝宽度与焊缝实际深度之比称为焊缝成形系数），防止中心偏析。系数为1.3?1.2较合适。调整焊缝化学成分，避免低熔点共晶物形成，缩小结晶温度范围，改善焊缝组织，细化焊缝晶粒，提高塑性减少偏析。含碳量C?0.1%（质量分数），热裂纹敏感性会大大降低。采用减少焊接应力的工艺措施，如采用小线能量，焊前预热，合理的焊缝布置等。 热裂纹 （1）热裂纹的特征： 热裂纹可发生在焊缝区或热影响区。热裂纹的微观特征是沿晶界开裂，所以又称晶间裂纹； （2）热裂纹产生的原因: 晶间存在液态薄膜；接头中存在拉应力。 冷裂纹 （1）冷裂纹的形态和特征 焊缝区和热影响区都可能产生冷裂纹；冷裂纹的特征是无分支，通常为穿晶型。冷裂纹无氧化色彩；最常见的冷裂纹是延迟裂纹，即在焊后延迟一段时间才发生的裂纹。常见冷裂纹的形态有三种： 焊道下裂纹：在焊道下的热影响区内形成的焊接冷裂纹，常沿平行于熔合线的方向扩展。 焊趾裂纹：沿应力集中的焊趾处形成的焊接冷裂纹，在热影响区扩展。 焊根裂纹：沿应力集中的焊缝根部所形成的焊接冷裂纹，向焊缝或热影响区扩展。 （2）延迟裂纹的产生原因： 焊接接头(焊缝和热影响区及熔合区)的淬火倾向严重，产生淬火组织，导致接头性能脆化。 焊接接头含氢量较高，并聚集在焊接缺陷处形成大量氢分子，造成非常大的局部压力，使接头脆化。 存在较大的拉应力。因氢的扩散需要时间，所以冷裂纹在焊后需延迟一段时间才出现。由于是氢所诱发的，也叫氢致裂纹。 （3）防止延迟裂纹的措施: 选用碱性焊条或焊剂，减少焊缝金属中氢的含量，提高焊缝金属塑性。 焊前清理一定要严格，焊条焊剂要烘干，焊缝坡口及附近母材要去油水；除锈，减少氢的来源。 工件焊前预热，焊后缓冷，可降低焊后冷却速度，避免产生淬硬组织，并可减少焊接残余应力。 采取减小焊接应力的工艺措施，如对称焊，小线能量的多层多道焊等。 焊后立即进行去氢（后热）处理，加热到250℃，保温2～6h，使焊缝金属中的扩散氢逸出金属表面。焊后进行清除应力的退火处理。 焊缝气孔 1、氢气孔：高温时，氢在液体中的溶解度很大，大量的氢溶入焊缝熔池中，而焊缝熔池在热源离开后快速冷却，氢的溶解度急速下降，析出氢气，产生氢气孔。 3、氮气孔：熔池保护不好时，空气中的氮溶入熔池而产生。 2、一氧化碳气孔：当熔池氧化严重时，熔池存在较多的FeO，在熔池温度下降时，将发生如下反应： FeO+C = Fe+CO↑ 此时，若熔池已开始结晶，则CO将来不及逸出，便产生CO气孔。熔池氧化愈严重，含碳量愈高，越易产生CO气孔。 气孔防范措施 焊条、焊剂要烘干，焊丝和焊缝坡口及其两侧的母材要清除锈、油和水。 焊接时采用短弧焊，采用碱性焊条。 CO2焊时，采用药芯焊丝。 采用低碳材料