问题分析与解决幻灯片.pptxVIP

问题分析与解决 ;;问题 ——当现状与标准或期望不符或有了差距，就遇到了问题。在品质管理上也称为异常。 ;「问题定义」是将问题的特性用「5W2H」格式表示出来 ;问题来源一般不超出以下几方面：(4M1E) 人(Man) 机(Machine) 料(Material) 法(Method) 环（Environment） ;对于一个制造企业，问题主要存在于五个方面：(PQCDS) P (Productivity) 产能 Q (Quality) 品质 C (Cost) 成本 D (Delivery) 交付 S (Safety) 安全 ;问题的结构; 1.产品设计不良---参数不匹配，可制造性差，不相容； 2.工艺设计不合理---工艺设计缺陷,检验手段限； 3.制造阶段的管理影响产品品质换线频繁,操作不标准,作业员熟练度不高。 4.使用不合格的零部件产生的品质问题---供应商品质控制不力,来料检验遗漏,对不良缺乏认识。 5.对已发生的不良处理不当处理方法不当,原因追查不彻底,制程能力未提高。问题产生的原因 ; 检查：包括来料检??(IQC)、制程检查(PQC)(包括巡检/自检)、 ?成品检查(FQC)、出货检查(OQC) ?统计分析：运用SPC分析(如X-R Chart、X-S Chart) ?反馈：客户反馈、供应商反馈、设计反馈(DFMEA/PFMEA) ?稽核：过程稽核、产品稽核 ; 流程：发现问题 分析问题 解决问题 因此首先不在于如何正确的找出答案，而在正确的找出问题。 只有问题被正确的提出,才有可能找到真正的原因及解决的对策。 找不到解决方法，往往是因为我们没有找到真正问题所在。 ;;问题解决常用方法;问题分析与解决流程;流程与使用手法;定义 ——也可称为TOPS(基于团队的问题解决)，解决问题的8条准则或者称为步骤（8Disciplines)。 ;特点 1. 团队作战 2. 以事实为基础的问题解析技术 3. 肯定贡献 ;8D工作方法的介绍;;Step ;D0: Improvement Subject Basic Information 改善主题及基本资讯;D1: Team Up 成立小组;D2: Problem Description  问题描述及现状掌握;D3: Containment Action Taken  紧急防堵对策执行;D4:Analysis and Identification of Root Cause  要因分析及真因验证;D5: Corrective Action Taken Verification  选择并验证永久纠正措施;D6: Preventive Action Taken Verification  实施永久纠正措施及效果确认;D7: Standardization  标准化;D8: Deserve 小组奖励; 8D 与 5W1H; 案例介绍;Thank You !