悬臂式混凝土挡土墙施工方案_secret.doc.docVIP

工程概况： 1、工程情况： 广州市光大花园绿轴挡土墙采用悬臂式钢筋混凝土挡土墙，共计300米，高度从3米至5米不等。 2、主要工程量： 悬臂式挡墙：长约300米 钢筋56吨； C25混凝土：650立方米 C10垫层混凝土：70立方米 悬臂式挡墙施工计划分两次浇筑完成，设一处施工缝，即在基础施工过程中，先浇筑挡土墙下部平板基础及部分墙身，浇筑高度至基础底板顶面0.5m以上。脚手架采用普通钢管双排脚手架双面搭设，重点加强侧向支撑，保证模板的稳定。为保证感观效果，模板采用木质夹板，拉接采用φ12对拉螺栓。混凝土采用商品混凝土。计划工期36天。 2月24日至3月31日完成主体工程。该区域需专业管线先期施工。 二、施工环境： 悬臂式挡墙的钢筋模板加工区，设于该段道路西侧场地内。 三、施工工序、工艺及控制方法： 1、基坑开挖：。基坑开挖应保持良好的排水，基坑外设置以利于基底排水。用机开挖至设计标高+20cm处，然后人工挖除剩余20cm土，以免机械扰动原状土或超挖+20mm以内，轴线位移小于10mm。 基坑开挖后应检验基底承载力，合格后，妥善修整，在最短的时间内放样pa，当地基发现有淤泥层或软土层时，需进行换土处理，计划采用碎石换填，报监理工程师及业主对地基进行检验后，才进行施工。 3、混凝土垫层施工： 根据设计图纸要求。基底浇筑10cm厚，C10混凝土垫层，?混凝土垫层每侧比基础宽出10cm。在挡墙基础的凹槽处，设置木模板。垫层顶高程偏差在0~–20mm之内，轴线位移在10mm以内，平面尺寸偏差在+100mm~0之内。 4、钢筋安装：? 钢筋直径在12mm以上时，采用双面焊接接头，焊接长度不小于6d；其他采用搭接接头形式，搭接长度不小于30d。焊接前清除钢筋表面铁锈、熔渣。焊缝表面平整，接头处无裂纹。焊接钢筋要进行抽样检验，以每300个同类型接头为一批，切取三个接头进行拉伸试验，其抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值，且试件断口呈塑性断裂。 现浇钢筋基础先安装基础钢筋，预埋墙身竖向钢筋，待基础浇灌混凝土完后且砼达到2.5Mpa后，进行墙身钢筋安装。? 钢筋现场加工、制作、绑扎。现场绑扎时，先划线，后摆筋、穿筋、绑扎，最后安放专用垫块，弹线时，注意间距、数量、标明加密箍筋位置。板筋先摆主筋，后摆副筋。摆放有焊接接头和绑扎接头的钢筋时，其接头位置同一截面接头数量，搭接长度按现行施工规范规定执行。钢筋交叉点采用铁丝扎牢。所有箍筋与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，沿受力钢筋方向错开布置。为保证保护层厚度，垫块预制时厚度要准确，强度要保证。 钢筋安装完毕后满足下表要求： 检验项目 允许偏差 受力钢筋 间 距 +20mm 顺高度方向上配置两排以上的排距 +5mm 箍筋及构造筋间距 +20mm 同一截面内受拉钢筋接头面积占钢筋总截面积百分比 焊接 不大于50% 绑接 不大于25% 保护层厚度 +10mm 5、模板工程： 根据结构物的特点混凝土施工中使用的板所有模板及支架必须保证结构和构件的形状、尺寸和相对位置正确；具有足够的强度和稳定性；模板表面平整、接缝严密、不漏浆；制作简单，装拆方便，经济耐用。 2）模板必须支撑牢固、稳定，不得有松动、跑模、超标准变形下沉等现象。 3）模板应拼缝平整严密，并采取措施填缝，不得漏浆，模内必须干净。固定在模板上的预埋件和预留孔洞不得遗漏，模板安装必须牢固，位置准确。 4）模板采用拉杆螺栓固定时，端部应加垫块，拆模后其垫块孔应用膨胀水泥砂浆堵塞严密。 模板安装完毕后满足下表要求： 检验项目 允许偏差 模板相邻表面高低差 2mm 表面平整度 3mm 模内尺寸 +10~–20mm 轴线位移 10mm 支撑面高程 +2~–5mm 预留孔洞位置 +10mm 6、现浇砼基础： 先浇筑挡土墙下部平板基础及部分墙身，浇筑高度至基础底板顶面上0.5m处。第一次砼浇筑完成24h后继续浇筑墙身。现浇砼基础采用C25混凝土。按挡土墙分段长，整段进行一次性浇灌，在清理好的垫层表面测量放线，立模浇灌。? 7、现浇墙身砼： 现浇墙身砼采用C25混凝土。现浇钢筋砼挡土墙与基础的结合面，应按施工缝处理，即基础施工时加钢筋进行补强，下次施工前先进行凿毛，将松散部分的砼及浮浆凿除，并用水清洗干净，然后架立墙身模板，砼开始浇灌时，先在结合面上刷一层水泥浆或垫一层2—3公分厚的1：2水泥砂浆再浇灌墙身砼。?挡墙每隔15～20米自然段处设一道沉降缝，宽2cm，采用浸沥青木板三面填塞。? 混凝土计划采用商砼，混凝土的配合比按设计砼标号来进行试验确定。混凝土拌合、运输、浇筑、振捣应符合规范要求和监理工程师的要求。混凝土用砼运输车运至现场，使用47米混凝土泵车泵送浇灌。在墙顶搭设平台，砼浇灌从低处开始分层均匀进行，