火电施工与验收.doc

电力工程部分　　　　　　　　　　　　　　　　第一篇 火电部分 PAGE PAGE 164 3 施工及验收 3.1 锅炉与压力容器 《电力工业锅炉压力容器监察规程》 DL 612－1996 4.1 锅炉、压力容器及管道的设计、制造、安装、调试、修理改造、检验和化学清洗单位按国家或部颁有关规定，实施资格许可证制度。 从事锅炉、压力容器和管道的运行操作、检验、焊接、焊后热处理、无损检测人员，应取得相应的资格证书。 单位和个人的资格审查、考核发证，按部颁或劳动部有关规定执行。 5.1 锅炉结构应安全可靠，基本要求为： a）各受热面均应得到可靠的冷却； b）各部件受热后，其热膨胀应符合要求； c）各受压部件、受压元件有足够的强度； d）炉膛、烟道有一定的承压能力和良好的密封性； e）承重部件应有足够的强度、刚度、稳定性和防腐性；并能适应所在地区的抗震要求； f）便于安装、维修和运行操作。 5.18 锅炉应有热膨胀设计。悬吊式锅炉本体的膨胀图中应有明确的中心，并注明部件膨胀的方向和膨胀量，为实现以膨胀中心为起点按预定方向膨胀，并保持膨胀中心位置不变，应设置膨胀导向装置。汽包和水冷壁下联箱上应装设膨胀指示器。 5.41 在地震烈度 7～9度的地区，锅炉构架应符合下列要求： a）新设计的锅炉应装设能满足抗震要求的抗震架； b）悬吊式锅炉应有防止锅炉晃动的装置，此装置不应妨碍锅炉的自由膨胀； c）汽包应安装牢固的水平限位装置。 6.5 压力容器出厂前应按设计要求进行超水压试验。 7.2 锅炉、压力容器及管道使用的金属材料质量应符合标准，有质量证明书。使用的进口材料除有质量证明书外，尚需有商检合格的文件。 质量证明书中有缺项或数据不全的应补检。其检验方法、范围及数量应符合有关标准的要求。 7.6 合金钢部件和管材在安装及修理改造使用时，组装前后都应进行光谱或其他方法的检验，核对钢种，防止错用。 7.7 锅炉、压力容器及管道使用国外钢材时，应选用国外锅炉、压力容器规范允许使用的钢材，其使用范围应符合相应规范，有质量证明书，并应要求供货方提供该钢材的性能数据、焊接工艺、热处理工艺及其他热加工工艺文件。 国内尚无使用经验的钢材，应进行有关试验和验证，如高温强度、抗氧化性、工艺性能、热脆性等，经工程试用验证，满足技术要求后，才能普遍推广使用。 7.9 仓库、工地储存锅炉、压力容器及管道用的金属材料除要做好防腐工作外，还应建立严格的质量验收、保管和领用制度。经长期贮存后再使用时，应重新进行质量检验。 8.1.3 焊接设备的仪表应定期进行校验，不合格不得继续使用。 8.2.1 焊接材料（包括焊条、焊丝、钨棒、氩气、氧气、乙炔气、电石、焊剂等）的质量应符合国家标准、行业标准或有关专业标准。焊条、焊丝应有制造厂的质量合格证书，并经验收合格后方能使用。凡对质量有怀疑时，应按批号复验。 8.3.1 焊接受压元件的焊工，按SD263《焊工技术考核规程》（现为DL/T679《焊工技术考核规程》）和劳动部《锅炉压力容器焊工考试规则》（现为国家质量监督检验检疫总局《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》）进行考试，并取得合格证，方可担任相应的受压元件的焊接工作。 8.3.2 从事受压元件焊接质量检验的无损检测人员，按部颁《电力工业无损检测人员资格考核规则》（现为DL/T 675《电力工业无损检测人员资格考核规则》和劳动部《锅炉压力容器无损检测人员资格考核规则》（现为国家质量监督检验检疫总局《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》）进行考试。经取得相应技术等级的资格证书后，方可进行该技术等级的检验工作。 8.4.2 除设计规定的冷拉焊口外，焊件装配时不允许强力对正，以避免产生附加应力。焊接和焊后热处理时，焊件应垫牢，禁止悬空或受外力作用。安装冷拉焊口使用的冷拉工具，应待整个焊口焊完并热处理完毕后方可拆除。 8.6.4 受压元件焊接后应进行水压试验。水压试验应在热处理和无损探伤合格后进行。规定如下： a）联箱及其类似元件，应以设计压力的1.5倍在制造厂进行水压试验。在试验压力下保持5min。 b）对接焊接的受热面管子及管件，应在制造厂逐根逐件进行水压试验。试验压力为设计压力的两倍。在试验压力下保持10～20s。对于额定蒸汽压力不大于13.7MPa的锅炉，此试验压力可为1.5倍。 c）锅炉受压元件的组件水压试验在组装地进行。试验压力：再热器为设计压力的1.5倍；过热器、省煤器为设计压力的1.25 倍。在试验压力下保持5min。 d）锅炉整体水压试验及水压试验的合格标准按本规程第14章的有关规定进行。 9.1.1 每台锅炉至少装两个全启式安全阀