锅炉制造工艺规程.doc

中 天 牌 常 压 热 水 锅 炉 编号:ZT/Q7.5.1-02 制 造 工 艺 规 程 编 制: 李庆全 批 准：盖 超 淄 博 中 天 换 热 设 备 有 限 公 司 二 OO四 年 四 月一日 第一章 锅炉各部件的制造 第一节 下料 一、材料要求： 1、常压锅炉所有材料和焊条、焊丝应有质量证明书。 2、常压锅炉所有钢材应符合GB700中不低于Q235的规定和GB8163的规定。 3、常压锅炉焊接采用的焊条应符合GB5117的规定，焊丝应符合GB1300的规定。 二、锅壳炉胆下料： 1、使用设备：气割、等离子切割机、剪板机 2、质量标准：炉胆展开下料图 表1 几何尺寸偏差 mm 公称尺寸 炉胆 锅壳 平面度 长度偏差 对角线偏差 棱角度 ＜1000 ±3 ≤4 ≤3 6 1000～1500 ±5 ≤6 ≤4 7 ＞1500 ±8 ≤8 ≤5 8 3、板边处理： 用手锤、扁铲踢平毛刺，用磨光机清理掉氧化铁。 4、管板的下料： （1）使用工具：自动切割机、等离子切割机 （2）质量标准：管板钻孔图 （3）尺寸偏差规定： 表2 几何尺寸偏差 mm 公称尺寸 管板下料、钻孔 平面度 长度偏差 管板孔桥偏差 ＜1000 ≤2 ≤2 2 1000～1500 ≤3 ≤2 3 ＞1500 ≤4 ≤2 4 （4）管板板边处理： 用手锤、扁铲踢平毛刺，用磨光机清理氧化铁。 （5）管孔铁屑毛刺的处理： 使用磨光机逐一磨去管孔周边的铁屑毛刺。 5、受热面管子的下料： （1）使用设备：砂轮切割机 （2）受热面管子的材质20g低中压锅炉钢管 （3）受热面管子的长度偏差≤2mm （4）管子对接边缘偏差不超过管子壁厚的10%加1mm 第二节 折弯 一、锅壳折弯： 1、使用设备：单梁起重机、折弯机 2、质量标准：依据图纸尺寸要求，划线不得超过允许偏差。 3、操作要点： （1）启动折弯机先检查折弯槽内有无异物。 （2）单梁起重机吊平折弯板料，将板料伸入折弯机反复落刀对线，确认对线准确，方可轻轻落刀，板料有压痕线以后再提刀检查一下，落刀要慢，切不可压得大于90度，提刀后角度小于90度，可再重复压一下。 （3）板料折弯成型后用铁皮拐尺测一下，大于或小于90度都要校正。 2、炉胆折弯：质量要求与工艺同锅壳折弯。 第三节 上锅体的焊接 一、使用设备：单梁起重机、电焊机 二、质量标准：锅炉本体图的尺寸要求和焊接要求 三、操作要点： （1）用单梁起重机将锅壳、管板定位，测量尺寸不得超过允许误差，然后点焊定位。 （2）将受热面管子逐条穿入上、下管板，以下管板为基准调整管端长度，下管板管端长度10mm±1mm，上管板管端长度10mm±2mm，调整完毕将管端点焊固定。 （3）焊接顺序 锅壳对接焊缝 下管板四周焊缝 上管板四周焊缝 下管板管口环焊缝 上管板管口环焊缝 （4）管口环焊缝的焊接：为减小焊接应力，避免应力过于集中，管口环焊缝的焊接顺序应为“跳跃式”顺序，可在纵向和横向两个方向上按“法”跳动焊接。 ABA图示： A B A CC C C BB B B CC C C BAA B A A A→第一次焊接的管口 B→第一次跳焊的管口 C→第二次跳焊的管口，依次类推 第四节 炉胆及下炉体焊接 一、使用设备：单梁起重机、电焊机、剪板机 二、质量标准：锅炉本体图尺寸及焊接要求 三、操作要点： （1）将底板铺平，用单梁起重机吊下炉体锅壳定位，四周空余板边均匀，尺寸不得超过允许偏差，先点焊锅壳对接焊缝，然后点焊锅壳与底板填角焊四周。同时点焊炉胆对接缝，双面施焊，用单梁起重机吊炉胆与底板定位，尺寸以图纸为准，反复确认尺寸后炉胆与底板点焊。下炉体顶板可分前、后、左、右、中五块板用剪板机下料，双面施焊后与炉胆、锅壳定位，四周点焊。 （2）点焊完成后，自下而上施焊，焊缝尺寸要符合图纸和工艺文件要求。 （3）下炉体施焊完成，根据炉门、看火门尺寸在炉体上划线，割口将炉门、看火门定位点焊，然后双面施焊。 （4）根据炉排尺寸，在底板上划线，割出炉排方口，并砌筑粘土砖“围燃带” 第五节 炉座的制做 一、下料： （1）使用设备：单梁起重机、气割、电焊机 （2）质量标准：以炉座图纸要求的尺寸为准 二、焊接：将槽钢用气割下出长、宽、高料，放于平整地面，然后踢平毛刺，用磨光机清除氧化铁。在平整地面上点焊，反复确认尺寸，长、宽、高误差不得大于±8mm。采用平焊施焊，用单梁起重机吊起翻身再施焊背面，平面度5mm。 第六节 除尘烟道的制做 一、下料： （1）使用设备：气割、电焊机、单梁起重机