住友250拆卸工艺.docVIP

LS-368RH-5拆卸工艺 一、起重机概况 住友250T起重机是日本住友建机株式会社生产的液压履带式大型起重机，型号为LS-368RH-5，制造日期1991年10月，总重量210吨，是自扳起式起重机，其臂架系统与主车组装连接后整体扳起，具有安装高度低，安装便捷的特点。其主臂和副臂可进行不同长度的组合，以满足不同的吊装高度、幅度和能力要求。 二、主要技术参数 2.1主要技术参数 型 式 全回转履带式起重机 最大起重量（12.20m主臂） 250t×4.5m 最大主臂长 59.436m 最大主臂及副臂长 114.3 m 基本臂长 12.20m 作业重量（包括上下车，平衡重，车体压重，50英尺主臂，吊钩） 约210t 接地比压 1.20kgf/cm2 爬坡能力 17°(30%) 发动机型号 6D221CT-SJ1Y 主钩升/降绳速度 90/60/45/35m/min 副钩升/降绳速度 90/60/45/35m/min 主变幅起升绳速度 40 m/min 主变幅降落绳速度 40 m/min 回转速度 1.5/0.8 rpm 行走速度 15m/min ⑴主钩升/降速度、副钩升/降速度、行走速度依据载荷的大小而变化。 ⑵钢丝绳的速度是指第一层的速度。 2.2外型尺寸 操作室离地高度 1.859m 上车宽度（带操作室） 3.400m 尾部回转半径（带平衡重） 6.445m 平衡重离地间隙 1.869m 回转中心离主臂根部销轴中心的距离 1.380m 主臂根部销轴中心离地距离 2.410m A型架顶部离地距离（工作位置） 8.554m 履带全长 9.576m 驱动轮中心至从动轮中心间的距离 8.470m 履带全宽 7.118m 履带板宽度 1.118m 下车离地距离 0.545m 三、整机示意简图 四、工艺流程图五、工艺流程说明及控制要点 5.1 拆卸场地验收 5.1.1 施工场地平整、坚实，地基承载力在1.20kgf/cm2以上。 5.1.2 长度方向大于机身＋臂杆长度，宽度方向根据配合吊车的宽度保证配合吊车容易作业 5.2 起重机爬臂前准备 5.2.1 行走马达位于车体正后方。 5.2.2确认履带前边的铁楔垫好，使主机前高后低，倾度小于1°;左右倾度小于0.5°。 （见图1） 5.2.3 爬臂前将力矩限制器主机设为“90”拆装工况。 5.3 爬臂 5.3.1 将主臂定在80°或88°位置，爬副臂直到主副臂夹角65°时停止。（见图2） 5.3.2 爬主臂至副臂头部刚触到地面时停止，拆卸主副吊钩及过卷重锤，将钢丝绳从钩中抽出。继续爬主臂，适时收副变幅绳，保证垃索不低于副臂上表面。（见图3） 5.3.3 爬臂过程中当副臂根部限位座快要顶到防后倾限位弹簧杆头部时，停止爬臂。设专人爬到副臂根部把300mm×300mm×30mm木板放在限位座上，继续爬主臂使防后倾弹簧杆滑离副臂根部限位座，直到副臂全部爬到地上为止。 技术及质量控制要点： （1）爬臂时吊钩应一直保持在地面。 （2）爬主臂过程中，适时收副变幅绳，确保拉索不低于副臂上表面。 （3）随着滚轮的行进，设专人监护钩绳，防止钢丝绳打扭或滚轮碾压钢丝绳。 安全控制要点： （1）起重机在爬臂过程中，设专人观察履带对地面的压力变化，确认主机的稳定性。 （2）爬臂过程中，所有人不许进入臂杆的下方，不许站在副臂端头行走滚轮的前方或后方。 （3）高空作业必须正确配戴安全带以防坠落。 5.4 拆卸电缆 5.4.1拆卸电缆接头，电缆头盖上防水帽或用胶带纸封住。 5.4.2 将电缆绕在电缆盘上，排列整齐。 5.5 收钩绳 5.5.1 收钩绳过程中，设专人监护滚筒，将滚筒绳排列整齐，注意钢丝绳头经过滑轮时发生事故。 5.5.2 收钩绳到与主臂长度相接近时为止，将主钩绳与主支撑臂上的备用绳索末端相连接。 5.6分解副臂拉索 从连接副支撑臂拉索的第二节开始分解拉索，然后向副臂端头方向分解。（见图4） 技术及质量要点： 拉索分解后，用8#铅丝将拉索两头绑扎在相应的臂杆上。 安全控制要点： （1）高空作业必须正确配戴安全带以防坠落。 （2）在拆除拉索销时，防止滑倒及拉索掉下伤人，作业人员必须站在拉索内侧，并注意防滑。 5.7 拆卸副臂 从副臂头部开始逐节拆卸，拆下的销卡设专人存放、保管，保留副臂根部节。 技术及质量控制要点： （1）吊带必须系在臂杆的吊点上，在相邻臂杆的头部垫上道木，使待拆臂杆离开地面。 （2）拆除臂杆下端2个销子后，用吊车起吊臂杆时注意观察吊重的负荷数，确认没有吊起其它臂杆，再拆除2个上销，移走臂杆。 （3）拆下的销卡设专人存放、保管，统一运输。 安全控制要点： （1）拆除臂杆销子时，大