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产品焊接试板管理规定（企业版） 压力容器产品焊接试板与试样的要求按《钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验》JB4744-2000规定执行。 压力容器制造及现场组焊时，A类的圆筒纵向焊接接头应制作一块纵焊缝产品焊接试板；B类焊接接头，当采用新材料、新焊接工艺锻焊压力容器产品，及图样有规定时，应制作模拟环焊缝的焊接试板。现场组焊球形储罐应制作立、横、平加仰三块产品焊接试板。 焊接产品焊接试板的焊工应由参加容器焊接的合格焊工担任。多个焊工焊接的压力容器及球形储罐，做焊接试板的焊工由QC工程师指定。 产品焊接试板的材质、厚度、坡口型式等要与压力容器主体材料相同。试板组对前，QC工程师要检查确认试板的材质移植的标记，并按规定标识检查代号。试板组对后，施工单位应打上产品焊接试板代号。 纵向焊接接头产品焊接试板，应放在压力容器的纵向焊接接头延长部位，采用与施焊压力容器相同的条件和焊接工艺连续焊接。现场组焊的球形储罐的产品焊接试板，如不能放在焊缝的延长部位，则可以放在相应焊缝的附近，但必须在现场焊接产品的同时，由施焊该球形储罐的焊工采用相同的条件和焊接工艺进行焊接。 现场组焊的球形储罐产品焊接试板放置如下： 6．1平焊+仰焊，放在下述位置之一： 极板的纵焊缝； 人孔的对接环焊缝； 温带板上靠近极板的纵缝或环缝。 6．2立焊试板一般放在赤道带纵缝上。 横焊试板一般放在赤道带与温带的环缝上。 产品焊接试板焊接后，打上焊工代号钢印。QC工程师检查试板外观质量。 有热处理要求的容器，试板应随容器一同热处理。 产品试板焊完以后，应作下列检验： 外观检验； 100%无损检验； 机械性能试验。 外观检验、无损检验的项目和标准与产品相同。产品焊接试板尺寸、试样截取和数量、试验项目、 合格标准和复验要求，按《钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验》JB4744-2000的规定执行。 产品试板检验时如发现不合格现象，可在原试板上对不合格项目取双倍试样复试。如仍不合格，则产品试板代表的容器上的相应焊缝为不合格因此，应由总质保工程师召集会议，分析原因，研究对策。 产品试板代号的表示方法。 产品试板的标记移植按材料标识的规定执行。 产品试板焊完以后分割及试样代号表示方法见附图1：压力容器产品焊接试板分割图 产品焊接试板质量控制流程图。 压力容器产品焊接试板分割图 试样代号 切割线 x-x-x x-x-x x-x-x 舍弃 拉伸 弯曲 冲击 备用 舍弃 焊缝 ) ) ) )) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) 600~650 δs 标记试板代号 材质 . 数量 . 日期 . 技 术 要 求 产品焊接试板(统称试件)及切割、加工后试样的代号打法，按“代号说明”执行。 必须从切割线中心刨切，图中切口宽度按6mm计算。试样加工欲量每边按2mm计算。 该图为通用图，根据需用，可增删试样或改变试样尺寸。 代 号 说 明 试件代号 产品焊接试板焊接前，要按材料标识管理的要求，在材质标记附近打上试件代号。 材质标记试件代号 ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) x x—x—x 焊接位置代号 产品序号或位号 产品的生产制令号 试样划线以后，要在试样边沿打上试样代号