产品过程的质量控制简况.docVIP

产品质量过程的控制情况 一个企业要确保质量保证体系安全有效的运行。首先要建立、健全质保体系。所谓健全，就是要有相应的组织，相应的人员，也就是配备相应的资源。有了资源就要有了相应的系统。 其产品质量控制大致过程如下： 1.根据公司下达的生产合同，仓库首先根据库存情况填写材料申购单。 2.供应部门依据申购单的要求向经公司评审合格的材料供应商定购相应的材料。 3.材料进公司后供应部门必须及时向仓库提交材料申购单，材料供应商提供的材料供应单及相关材料的质量证明文件和材质质保书等书面文件经材料责任人确认后仓库方可填写材料检验通知单并通知材料检验员到材料现场检验（包括取样复验），经检验合格后，填写材料入为手续并作材料经检验后合格认可标志。 4.材料领用时首先核对材料领用单与生产任务表和材料的材质与检验标记，经核实后，方可办理领用手续，材料下料前还必须作好材料标记移植工作，经核准后方可下料。 4.材料在整个产品的生产过程中都必须确保材料标记的清晰度。 5.产品的生产过程中主要依据是产品生产用图（盖有“xx年生产用图” 印章）和产品的工艺文件(盖有”有效” 印章)其中工艺文件包括波纹管成形工艺过程卡，焊接过程卡片，热处理卡片（产品有要求时），无损检测工艺卡片，产品流转卡及检验工艺规程等 6.产品生产过程中严格按生产用图及工艺文件要求进行产品过程检验和最终出厂检验并认真填写产品质量证明文件直至交至客户。 ************ 具体控制系统的职责要求分述如下： 一、材料质量控制系统 1、采购文件的编制和审批：采购文件是材料资源提供的依据，材料责任人员对组成件焊接材料等重要材料的采购文件进行控制。　　2、采购：材料责任人员负责组织对供方的评审和选择，建立合格方供方名册，并进行年度评审动态管理。同时对材料货源及供应分工进行策划，要求材料必须从合格分供方采购。 　　3、进货检验：材料质量控制系统应与检验系统共同配合实施检验，包括本单位采购的材料和顾客提供的材料。材料责任人员必须对材料验收、检验记录实施控制。同时在采购、检验和使用者之间开展内部沟通活动，相互通报材料的质量情况，为对分供方进行评审提供信息。 　　4、材料保管和维护：为对材料进行保管和维护，应具备必要的符合要求的材料库房和堆场等基础设施，并必须满足材料性能要求的存放条件和防护要求。材料责任人员对存放条件及其监测仪表（如温度、湿度）和记录，以及材料的分区存放和防护状况进行有效的控制。 　　5、材料标识：必须严格实施材料标识程序。材料责任人员对材料标识程序的实施进行控制。 　　6、材料发放；确定只有经过验收合格，标识清晰的材料才会发放到使用部门，材料紧急放行必须严格遵守程序。材料责任人员对材料的发放记录和紧急放行进行有效控制。 　　材料质量控制系统有关部门和人员按照管理制度对发放到现场的材料进行检验和管理，确保材料的正确使用和维护。 二、工艺质量控制系统 　　1、设计审查和评审：工艺责任人员组织对设计文件进行审查。 　　2、工艺过程策划：工艺责任人员组织编制工艺文件、工装设计文件和设备需用量计划。　　3、人员培训和资格取证；工艺人员根据工艺要求，提出人员上岗资格和培训要求。并通过工序质量检查掌握人员素质，当发现问题时应与有关部门沟通，提出再培训要求。　　4、工艺技术准备：工艺责任人员施组织技术交底、工装验证、设备质量和在用计量器具状况检查。　　5、工序质量控制：工艺责任人员负责对制造环境及防护措施、场地条件和工艺纪律进行检查，使工艺实施处于受控状态。　　6、检验、试验和交：工艺系统责任人员须和检验系统责任人员协作进行检验和试验，参与，控制检验和试验状态标识，对不合格品进行评审并组织返修和工艺改进。并对的防护措施实施控制。　　7、质量记录：工艺责任人员负责收集、整理、工序质量记录和文件，参与质量，为质量改进提供信息。三、焊接质量控制系统　　1、焊接技术准备：焊接系统责任人员对合同或设计文件中关焊接的要求进行评审，组织焊接工艺试验，提出焊接材料技术条件和焊工培训要求，并对焊接工艺评定记录、报告以及焊接工艺文件进行控制。　　2、焊接实施：焊接责任人员对参与制造的合格焊工及其持证状况，焊材标识和使用，焊接环境和防护措施，焊接过程检测，焊工标识和焊接工艺纪律进行控制，并对二级焊材库和现场焊接设备管理状况进行监控。　　3、焊接质量检测：焊接系统责任人员与检验系统、无损检测系统责任人员配合，掌握焊缝外观检查和无损检测结果，监控检验状态标识，组织焊缝返工或返修。　　4、焊接记录：焊接责任人员负责收集、整理焊接记录，编制有关交货文件。应充分利用单线图对过程进行记录，如焊工代号、固定焊口位置、无损检测抽查的焊缝位置、返修焊缝位置等，以便于质量控制和实现过程追溯。　　5、焊接质量改进：焊接责任人员根据焊缝质量检测