塔内件安装通用规程 压力容器.docVIP

塔内件安装通用规程 1、椭圆度和直线度的控制 1.1单个筒节找圆,其两端面最大内径与最小内径之差e,应不大于该断面设计内径Di的0.5%,且不大于12.5mm。 1.2筒体单节点焊组对时，应严格控制直线度，每组对长度达5-6米时，应测量筒体直线度，并根据具体情况对直线度及时进行调整,筒体直线度焊接前和焊接后都需要测量。测量筒体直线度时，必须保证筒体椭圆度符合要求，尤其是两端的端口，必要时应打好支撑。 2、塔体划线 2.1椭圆度校核 将要划线筒体放在元宝托辊上，托辊处筒体以及筒体两端椭圆度要严格控制，测量其椭圆度≤0.5%Di,且不大于12.5mm。其它塔体每节的椭圆度控制在标准范围内。 2.2 划基准圆 2.2.1卧式划基准圆 （1）用玻璃管水平仪，参照筒体排版图在两端超出水平，等分两端弧长，找出四条方位母线。 图一 （2）用水平仪校核，确保90°和270°线，在同一水平面，用线坠吊线，得出选点的对应点1点和2点，如图一。 （3）将塔体转动90°再找平，确保0°和180°线，在同一水平面，在原吊线对应二点拉一条粉线，用线坠在塔体内部顺序吊线。在吊线过程中必须和粉线相交，再把线坠放于粉线的另一侧，看是否和粉线也相交。如不相靠必须重新吊线，得出对应的3点和4点。按此方法找出对应的各点，各点之间弧长不超过300mm。 （4）将塔体转动90°，以此校核1点和2点以及90°和270°线的水平度。 （5）将塔体转动90°，以此校核3点和4点以及0°和180°线的水平度。 （6）用一米或两米钢板尺连接各点，即组成基准圆。并作出永久性标记。在塔体内部每隔9-10m选一点，用线坠吊线，得出选点的对应点。以此来校核基准圆。 （7）用线坠吊线时，塔体两端要有防风措施。 2.2.2立式划基准圆 （1）塔体每四段成一小段, 放在钳工平台，如图二 图二 （2）用玻璃管水平仪，在上下两端超水平，沿筒体找出各对应点，各点之间弧长不超过400mm，用一米钢板尺连接各点，即组成基准圆。并作出永久性标记。 （3）参照筒体排版图等分两端弧长，并用线坠吊线，校核度数线的垂直度。 2.2.3划基准圆的注意事项 卧式和立式划基准圆，要控制三个“一”，一把尺子，一伙人，一样的松紧度。 2.2.4分段制造的塔体应在各段的两端距坡口边缘100mm处作一基准圆，并移植到塔体外壁做为整体组对塔器的依据。 2.3塔盘支撑件划线 （1）由基准圆开始，沿塔体内壁四条方位母线，按图样尺寸和方位划出，把各层支持圈、降液板、受液盘等构件的装配线划出，各独立部件划线时弧长≤500mm，且不少于四个点，然后用钢板尺将各点连成圆周线，即得出该层塔盘的安装位置线。 3、 塔盘支撑件安装 根据装配线将上述各构件依次点焊固定在塔体内，经施工员检查无误后方可进行焊接。施焊时要防止变形，焊接时，先对间断焊的一边进行焊接，然后再对连续焊的一边焊接，并采取从中间开始向两端焊接的施焊方法， 4、对已经焊接变形的构件要进行调校。 4.1塔盘支持圈组焊后，其上表面在300mm弦长上的局部不平度允许值不得超过1mm，支持圈上表面的水平度允许值应符合表1的规定。 表1 整个支持圈上表面水平度允许值（mm） 塔内径 允 许 偏 差 ≤1600　　　 3 ＞1600～4000 5 ＞4000～6000 6 ＞6000～8000 8 ＞8000～10000 10 ＞10000～12000 12 相邻两层支持圈的间距允差为±3mm。任意两层支持圈间距允差在20层内为±10mm。 4.2 降液板若为可拆,则降液板支持板组焊应满足下述要求： 图三 （1）螺栓孔水平间距 A 允许偏差不得超过 3 毫米； （2）支持板安装部位 B 允许偏差为± 2B/100 ； （3）支持板倾斜度 Q 允许偏差为± 2G/100 ； （4）支持板安装位置 R1 允许偏差为± 5R1/1000 ，但不大于 6 mm； （5）支持板安装位置 R2 允许偏差为± 5R2/1000 ，但不大于 12 mm； 4.3降液板组装应符合下列规定： 图四 （1）降液板底端与受液盘上表面的垂直距离 K 允许偏差为± 3 mm； （2）降液板与受液盘立边或进口堰边的水平距离 D 允许偏差-3～+5mm 4.4主梁、支承梁安装技术要求如下: （1） 当只有一根主梁时，主梁中心线应通过塔体在该处的横截面中心线，其偏差不得超过2 mm；当有两根主梁时，主梁中心线与塔体在该的横截面处的中心线距离偏差不得超过2 mm; （2）支梁装配的定位：支梁装配后,两相邻支梁中心线距离偏差不得超过2 mm，两任意支梁中心线距