奇力7S推行手册(修改).docVIP

7S 推 行 手 册 编 制： 审 核： 批 准： 序 言 卓越的企业源自卓越的品质。 如果把提升品质比作一场不甘人后的竞跑，那么现场则是我们的起跑点。起跑时采用的技术越科学，动力就越足，速度就越快。 时下推行的7S，便是这么一门技术，一门提高企业现场管理水平的技术。它直接针对我们多年累积起来的诸多弊病，有章可循地建立起高效运转的现场秩序，重塑我们由外至内、由表及里的健康体魄。 为配合公司广泛开展7S运动，特编写了《7S推行手册》，手册中较为详实地介绍了7S的定义、目的、效用，推行要领及其意义，具有一定指导性。为此，热忱希望广大员工对该手册要勤学习，要领会，多行动，并循序渐进、持之以恒，不断规范自己的日常工作，促使7S活动向形式化---行事化---习惯化演变，为公司的稳步发展打下坚实的基础。 第一章 何谓7S 一、7S简介 5S是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以“S”开头，简称为5S。再加上安全（SAFETY）和节约（SAVE）这两个因素，通称为7S。 没有实施7S的工厂，触目可及地感受到现场的脏乱，如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日积月累就形成了污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或叉车在狭窄的空间里游走。再如，引进的最新式设备未加维护，经过数个月之后，变成了不良的机械；员工要使用的工夹具、计测器具也不知道放在何处等等。员工在作业中显得松松跨跨，企业规定的事项，也只是起初两三天遵守而已。 工厂要想改变这样的面貌，实施7S活动最为适合。 二、7S的定义与目的 1S——整理 定义：区分要与不要的物品，现场只保留必须的物品。 目的：将“空间”腾出来，提高利用率。 2S——整顿 定义：必需物品依规定定位、定方法摆放整齐，明确标示。 目的：不浪费“时间”找东西，提高效率。 3S——清扫 定义：清除现场内的脏污，并防止污染的发生。 目的：消除“脏污”，保持干净明亮，从根本上消灭污垢发生源。 4S——清洁 定义：将上面3S实施的做法制度化、规范化，维持其成果。 目的：通过制度化来维持成果，持之以恒。 5S——素养 定义：人人依规定行事，养成良好的工作习惯。 目的：提升“人的品质”，将员工培养成认真、负责的人。 6S——安全 定义:保证人身不受伤害，环境没有危险。 目的：创造对人、企业财产没有威胁的环境，消灭各种安全隐患，遏制安全事故的苗头，减少工业灾害。 7S——节约 定义：杜绝浪费，节约费用，降低很多不必要的材料以及工具的浪费；节省很多宝贵的时间。 目的：降低损耗，减少费用，节约成本。 一个实施了7S活动的企业可以改善品质、提高生产力、降低成本、确保准时交货、安全生产及保持员工高昂的士气。概括起来讲，企业推行7S最终要达到以下八大目的： 1．改善和提升企业形象 整齐、清洁的工作环境，改善提高了企业的形象，能够吸引客户，让客户对公司有信心。 2．提高工作效率 处于良好的工作环境和工作气氛中，身边是有修养的，物品摆放有序，不用寻找，员工可以集中精神工作，工作兴趣高，效率自然会提高。 3．改善零件在库周转率 整洁的工作环境，有效的保管和布局，进行最低库存量管理，做到必要时能立即取出有用的物品。工序间物流通畅，能够减少甚至消除寻找、滞留时间，改善零件在库周转率。 4．减少甚至消除故障，保障品质 优良的品质来自优良的工作环境。通过经常性的清扫、点检，不断净化工作环境，避免污物损坏机器，维持设备的高效率，提高产品质量。 5．保障企业安全生产 储存明确，物归原位，工作场所宽敞明亮，通道畅通，地上不会随意摆放不该放置的物品。如果工作场所有条不紊，意外事故的发生也会减少，安全自然就会有保障。 6．降低生产成本 企业通过实施7S，可以减少人员、设备、场所、时间等的浪费，从而降低生产成本。 7．改善员工精神面貌，增强组织的活力 人人都变成有修养的员工，有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识，增强组织的活力。 8．缩短作业周期，确保交货期 企业由于实施了“一目了然”的管理，使异常现象明显化，减少人员、设备、时间的浪费，保证生产顺畅，提高了作业效率，缩短了作业周期，从而确保了交货期。 三、7S的效用 7S的五大效用可归纳为以下5个S。 1．7S是最佳推销员（Sales） 客户对干净整洁的工厂、高素质员工充满信心，乐于下订单，且口碑相传，会有更多人来工厂参观学习合作共赢。 2．7S是节约家（Saving ） 降低很多不必要的材料以及工具的浪费，减少“寻找”的浪费，节省很多宝贵的时间，节省工时，提高效率。 3．7S对安全有保障（Safety） 宽敞明亮，视野开阔的现场，物流一目了然。 遵守物品