技术交底记录(地上墙体模板).docVIP

交底内容： 　　一、施工准备： 主体结构模板采用全钢制大模板，模板第一次使用要求先除锈刷油，每次使用后要求及时清理模板上沾污的砼、砂浆，刷油保养，检查模板的平整度。 层高为2.85米，首层层高为3米，其他层层高为2.85米， 主体结构２＃楼为5个单元，３＃楼为２个单元，流水段划分以一个单元为一个施工段。其中２＃楼西侧单元与３＃楼合用一套模板，２＃楼西单元为８层，在结构封顶后，３＃楼将两单元分为４个流水段施工。　施工时要求人员定岗，熟悉本工种工作。 在楼层面弹好墙身线、控制线、门窗洞口定位线，及标高控制线，并提前焊好定位筋，定位筋不得点焊在结构主筋上。在顶板混凝土浇筑时可预插模筋。 墙身钢筋绑扎完毕验收合格，水、电箱盒予埋件安装完毕。外墙保温安装完毕。 合模之前必须清扫墙根垃圾，然后方可吊装合模。 外挂架吊装前，必须先检查外挂架的螺栓、焊缝是否齐全完好。 施工操作： 工艺流程： 准备工作 → 安装单面模板（包括外墙、内模面板） → 上螺栓（检查有无阻碍主筋现象） → 安另一面模板 → 紧固螺栓，支脚调整固定，阴角模限位调整 → 固定模板上口 → 检验验收 2、大模板上安装操作平台： 内墙模板仅在一侧面安装操作平台，外围墙均在墙内侧。 工作平台支架安装螺母必须紧固牢靠。 根据流水段划分，先内横墙，后内纵墙，外墙内模，最后外墙外模。逐次吊装到位。在大模板安装过程中必须挂线校正墙身垂直度。 穿墙螺栓安装时，应避开墙内钢筋，局部钢筋阻碍处处理方法可以吊开模板，检查钢筋是否可稍加拨位，或重新钻孔穿杆。 模板固定，主要依靠大模背后的可调丝杠管支撑，模板安装时找正楼面墙线控制线。模板安装上口拉通线检查顺直。 在模板安装之前先在外墙面和楼面上贴上5cm 宽海绵条，在合模之后用砂浆堵塞模板下口与楼面交接处，各模板接缝处用1cm 宽的海绵条粘贴，以保证砼不漏浆。 楼梯间大模安装时，下口可缩进2~3mm，以防振捣砼后墙模外移，以引起错台，涨模。 外墙大模的外模支撑于外挂脚手架上，支点必须牢固无跑模位移隐患，支杆应撑于悬挂三角架部位，模板安装后及时做好自检，及时报质检员验收。 门、窗套以1米线向上为为控制线安装，如2.2米门套，按１米线向上1.2米控制门头高度。局部变化部位做好调整。 大模拆除： 墙砼强度达到1.2Mpa 方可拆模，以同条件试块抗压强度为准。 模板拆除顺序与安装模板顺序相反，外墙外模后内侧模板，先拆纵墙模板后拆横墙板，先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。不得在模板上口撬模板或用大锤砸模板。拆除的螺栓、螺母、垫片、销子必须注意及时回收，以便下次使用。 及时清理模板平台上的杂物，检查模板是否有勾挂兜绊的地方，调整塔臂至被拆除对模板上方，将模板吊出。 模板吊至存放地点时必须一次放稳，保持自稳角为75~80度,及时清理板面，涂刷隔离剂。 大模板应定期保养维修，以保证使用质量。 质量标准 模板的下口及大模板与角模接缝处要严实，不漏浆。 模板面应清理干净，涂刷隔离剂均匀。 允许偏差项目： 墙轴线位移： 3mm 标 高： ±3mm 墙截面尺寸： ±2mm 每层垂直度： 2mm 相邻两板表面高低差： 2mm 预留洞中心线位移： 5mm 预留洞截面内部尺寸： ＋5mm 五、成品保护： 保持模板本身的整洁及配套设备零件的齐全。 吊运应防止碰撞墙体，堆放合理，保持板面不变形。外墙保温在吊装时必须注意保护，防止损坏外墙保温，及墙面结构。 模板吊运应保持平稳、准确，不得碰砸楼面及其它已施工完的部位。 模板拆除时，大模板背面的保温措施应保持完好，砼达到规定拆模强度后方可拆模。 外挂架上严禁堆放各种施工机械和各种周转材料. 六、质量通病的预防： 1、墙身超厚或厚模板就位调整不认真，穿墙螺栓没有全部穿齐、拧紧、或过紧。 2墙体上口过大，支模时上口卡具没有按墙厚尺寸卡紧。 3砼表面粘连：模板清理不好，涂刷隔离剂不均匀，拆模过早所造成。 4角模与大模板缝隙过大跑浆：模板拼装时缝隙过大，未贴海绵条，连接固定措施不牢靠，加强检查，及时处理。 5角模凹进墙过深：模筋放置不垂直墙面，大模板固定未牢固。 6门窗洞口砼变形： ①门、窗套模支撑不稳定 ②大模板固定不牢固。 7严格控制模板上口标高。 七、安全注意事项： 高空作业时，各施工人员必须戴好安全帽，系好安全带，锁扣锁于墙体柱筋上。 三角架附墙及拆除时，塔吊绳扣必须检查验收牢固，上平台操作人员必须系好安全保险绳，外挂必须张设好安全网。 脚手架与支架绑扎牢固，双10号铅丝缠绕三圈。 施工过程中，三角架不得超载