金属切削刀具个人整理.docVIP

结论： （1）当γo增大时，Φ角增大，变形减少。（2）当β增大时，Φ角减少，变形增大。两公式不完全相同，原因如下：1.刀具钝圆半径rn的存在影响Φ的大小2.剪切面不是平面，而是有一定宽度的变形区3.金属内部杂质缺陷对变形有影响4.用平均β (μ)表示刀—屑摩擦与实际不符 一、带状切屑： 加工塑性材料 hD小，Vc高，γ。 ↑ 二、节状切屑（挤裂）： 加工塑性材料. hD↑，Vc↓，γ。↓ 三、粒状切屑（单元）： 加工塑性材料,hD变大， vc变小，γ。变小 四、崩碎切屑：切削脆性材料 为什么前刀面的摩擦不符合古典滑动摩擦法则？ 古典滑动摩擦法则：两个接触并相对运动的物体其受摩擦力与正压力成正比，与接触面积无关。即：，是常数。 滑动摩擦是不断更换冷焊结的过程，冷焊结被剪形成抗剪力，即为摩擦力的一部分。摩擦力为 实验表明，前区摩擦系数占全部85%故不服从古典摩擦法则 什么是积屑瘤？积屑瘤是切削堆积在刀具前面近切削刃处的一个硬楔块，他是在第二变形区内，是由摩擦和变形形成的物理现象。 直接原因：前刀面上刀——屑摩擦，受三个方面影响：（1）机械作用（2）热作用（3）化学作用。刀-屑因摩擦而生热近而导致粘结(冷焊)现象。形成条件：1.基本条件：切削塑性材料——形成带状切屑2.生存条件：积屑瘤本身应具备有一定的硬度（1）与工件材料有关（2）与温度有关。 对切削过程的影响：1.保护刀具 2.增大刀具前角3.增长切削深度4.增长已加工表面粗糙度①犁沟 ②碎片嵌入已加工表面③破裂易切削易振动。 抑制措施：1原则 ①控制Vc和θ②控制工件材料的机械性能 2措施（1）Vc↑或Vc↓（2）采用切削液（3）提高工件材料的硬度（4）增大刀具前角（5）人工加热切削区 ※ 影响切削变形的因素 1.工件材料：（1）工件强度和硬度越大，变形系数Λh越小，摩擦系数越小，刀-屑接触长度越小。 2.刀具前角 前角γ。越大，变形系数越小。 刀具前角和切削速度是如何影响切削变形的？ 前角比较小的时候，被切削金属变形比较大，切削力大，如果前角增大，被切削金属变形减少，可以使切削力有所下降。另外前角增大，产生的切削热也会相应减少。积屑瘤可增大刀具实际的工作前角，使切削力减少，相应的变形减少，但积屑瘤会影响工件表面质量。（5m/min以下）切削，避免积屑瘤。 1、主切削力Fz（Fc）—垂直于Pr与Vc一致。是计算车刀强度，设计机床零件、确定机床功率的主要依据。 2、背向力Fy（Fp）—在Pr内，与f方向垂直。是用来确定与工件加工精度有关的工件挠度，计算车刀强度和机床零件强度。在切削过程中易产生振动。 3、进给力Fx（Ff）—在Pr内，与f方向平行，且与f方向相反。设计进给机构，计算车刀进给功率的主要依据 ※ 一般：Fc最大，Fp、Ff较小 Fp=（0.15—0.7）Fc Ff=（0.1—0.6）Fc 影响切削力的因素很多，主要是工件材料、切削用量、刀具几何参数及刀具磨损等。 分析思路：抓住相关公式。 一、工件材料 1 工件强度、硬度↑→F↑ 同一材料,热处理状态不同时,淬火钢＞调质钢＞正火钢; 2 强度硬度相同，强化系数n↑→Fc↑ 奥氏体不锈钢:强度和硬度不高,但强化系数n大,切削力大; 3 脆性材料小于塑性材料 钢＞铸铁 二、切削用量的影响1.切深：ap ap↑→Fc↑成正比2.进给量（f）: f ↑→Fc↑ 不成正比 3、切削速度Vc（1）切削塑性材料时 （2）切削脆性材料时，Vc对Fc无明显影响 三、刀具几何参数 1.前角：γO↑→ F ↓ 图 2.负倒棱：使Λh ↑→Fc↑ 图 如图4—16所示 3.主偏角：（1）加工塑性材料时：1）主偏角对主切削力的影响 a）主偏角↑→ Fc ↓ b）Fc减到最小值，进一步增大主偏角, Fc↑ 2）主偏角对进给力和背向力的影响 主偏角↑→Ff↑,Fp ↓，对工艺系统刚度不好时，应取大值 切削热的产生和传出 1.产生：①切削层金属弹、塑性变形 ②切削与前刀面、工件与后刀面摩擦 单位时间内的切削热：θ=Fc﹒Vc 2.传出：切削. 工件. 刀具. 周围介质 分析： （1）工件材料导热系数高，切削区温度降低 （2）刀具材料导热系数高，切削区温度降低 （3）冷却液可大大降低切削区温度 影响切削温度的主要因素析 （一）切削用量对切削温度的影响 1.切削速度： (1)切削速度↑→切削热↑ →剪切角↑→F↓ (2)随着切削速度的提高，切削热来不及向外传导，集中在切削区使温度急剧升高. (3)切削速度↑→切屑带走的热量多 总之:切削速度↑→切削温度↑ 但不成正比 2. 进给量f↑→金属切削率↑