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曲柄模具详细制作流程 1四爪 下料模具为了节约成本模具开法参照附图一， 四爪冲孔模总共五个孔，中间孔最大孔做到直径32.3mm小的 四个小孔做到8mm，四爪再进行锻造（在锻造有涉及到曲柄的第三个盘的设计所以在四爪上面有做凹凸状附图二） 然后采用CNC車床車出螺母，螺母的高度要比实际高出1mm让焊接变形后有余量进行整平（先不用牙）套到四爪第三盘圆孔内，用治具固定四爪确定四爪得到平行后再进行焊接，焊接完成后可以再进行CNC铣平然后再攻牙。 . 2.柄头 CNC车床车出柄头齿轮不要先加工出来，加工出来的尺寸如附图三 （中间留的13mm孔是起定位用的，在后续焊接柄身时可和后面的连接头作定位用以这两个（连接头和柄头的中心距175mm）定位用以达到焊接时不会变形让尺寸跑掉）. 注：由于四爪有留加工余量所以在制作柄头时要注意要扣掉四爪的加工余量。 3.柄身一 柄身一分模图请看附件四.用锻造成型出来采用两次成型粗锻和精锻再切边，考虑到锻造有稍微变形所以柄身一高度尺寸要比原始图多高1mm.高出1mm的目的是因为锻出来的产品有稍微变形，变形后CNC有足够的加工余量让它加工从而得到更精准的尺寸要求。粗锻要求尺寸要比精锻尺寸深0.7mm上模要比下模多深0.5mm这样在锻精锻时就有足够的 余量让精锻去整型。模具精锻下模尺寸是：290X110X90mm材料宝钢H13 ,上模尺寸是：290X110X102mm材料宝钢H13, 模具粗锻下模尺寸是290X110X90mm材料非标H13, 上模尺寸是290X250X90mm材料非标H13,切边模具，刀口模具尺寸130X300X40mm材料D2,攻夹板130X300X15mm材料A3, 4柄身二 柄身二分模图请看附件五.用锻造成型出来用采用两次成型粗锻和精锻再切边，粗锻要求尺寸要比精锻尺寸深0.7mm上模要比下模多深0.5mm这样在锻精锻时就有足够的 余量让精锻去整型。模具精锻下模尺寸是：290X110X90mm材料宝钢H13 ,上模尺寸是：290X110X102mm材料宝钢H13, 模具粗锻下模尺寸是290X110X90mm材料非标H13, 上模尺寸是290X250X90mm材料非标H13,切边模具，刀口模具尺寸130X300X40mm材料D2,攻夹板130X300X15mm材料A3, 5.冲孔模 以柄身一二的整个形体做定位CNC加工出来热处理，再线割柄头孔（尺寸32.2mm）和连接头孔（尺寸20.2mm）以螺丝.导柱.冲头.弹簧.底板.刀口模.板攻夹板.推料板.顶板.组成. 6.连接头 连接头：外径23mm内径13mm 总高14.2mm详见工程图附图六： gongzhen gg 7.曲柄治具. 柄身一分型面CNC加工治具看附图七，一块底座再镶上一块四爪型体固定四爪的方向再以尾部固定曲柄的高低，把四爪的四个脚用垫规把四个脚固定住以得到平衡，再在尾部锁上螺丝，固定之后再进行加工。 8.曲柄四爪和柄头点全焊治具. 以四爪边定方向把四爪和柄头放到治具中再以一跟圆条压制住再以四个螺丝固定.从而达到在焊接时不会变形的效果. 9.曲柄柄身一和柄头连接头内焊治具. 治具现状如附图九：固定方法和CNC加工不同.内焊治具是以一个/U/型压条压制住达到四周平衡再以尾部固定它的高低尺寸.这样焊接时就不会变形了. 10.曲柄柄身一和柄身二治具 柄身一和柄身二以附图十中间的治具固定整个曲柄的尺寸中心距175mm的地方是以连接头和柄头中间13mm的孔固定的.四爪也可以用螺丝固定也可以用弓形夹固定这样固定后再进行全焊.（柄身一和柄身二的点焊不用治具） 11. 曲柄线割齿轮治具. 曲柄线割齿轮治具详见附图十一 以中心圆定位固定四爪四个脚再线割。（治具料用钢块制作） 线割之后进行磨光美工。 完成 曲柄制作流程 四爪下料 四爪成型 四爪冲孔 柄头CNC车床 四爪柄头连接 四爪整型 四爪柄头CNC车床 CNC四爪孔和四爪平面面面 四爪柄身一连接 内焊柄头和连接头 CNC柄身分型面 点焊柄身二 全焊柄头和连接头 全焊柄身二一 公牙连接头 线割柄头齿轮 CNC柄头齿轮台阶 磨光焊道 秤重量 美工 完成