矿煤开采中顶板和片帮综合管理防治技术.docVIP

浅究矿煤开采中顶板和片帮综合管理防治技术 摘要：作为影响煤矿井下采煤安全生产和生产效率的关键环节，破碎顶板管理工作必须实行科学规范的管理机制，以避免因破碎顶板、坚硬顶板和煤壁片帮等施工不到位，而导致的安全事故发生的现象。下面本文将结合作者多年的工作实践经验，对矿井采煤生产中的破碎顶板和片帮管理措施进行简单论述，以供参考。 关键词：矿井；采煤生产；施工管理；措施 在工业技术革命的影响下，煤矿工业得到了快速的发展。由于煤属于矿物质能源，其埋藏深度大部分位于地表深处，因此在开采过程往往使用矿井式开采方式。在原煤的开采过程中，岩体层与原煤层都属于实体层性质，原有结构在层体的相互叠压作用下处于平衡稳定状态。然而，在矿井采煤中由于人工的外力影响，使巷道上下的岩体层相分离，致使上不实体层向下产生作用力，顶板将会向巷道两帮施加压力，因此为保证矿井采煤工作的安全性，必须加强对顶板的管理力度，特别是对于破碎顶板和煤壁片帮的管理。在实际的生产作业过程中，应根据井下施工的实际情况，有针对性的对顶板和片帮制定科学的管理措施，以保证井下人员的生命安全和生产效益的高效实现。 1、煤矿井下破碎顶板的管理措施 在矿井地质结构复杂煤矿井下顶板比较破碎时，采煤机割煤后顶板在一段时间内无支架支撑，随时有局部冒顶的可能，要及时采取措施进行管理，确保生产安全。破碎顶板的支护一般使用掩护式支架和支撑掩护式支架，应科学采取有效措施。 1.1、带压擦顶移架 在移架时让支柱保持相当的工作阻力，使顶梁贴着顶板擦顶进行前移。减轻移架时顶板岩层的活动，减少因移架而导致的顶板破坏。而因支架顶梁与顶板间存在摩擦力，千斤顶需要较高的拉架力，而拉架力也不能任意增加。在摩擦阻力太大的时候，即使千斤顶可拉动支架，也可能导致液压支架支柱的损坏，因此，在生产实践中要摸索出合适的移架压力。 1.2、挑顺山梁 采煤机割煤后若新暴露的顶板不能马上冒落，而是在支架卸载前移时才可能发生冒落，就应采用挑顺山梁的办法。先移动顶板完整处的支架。在前梁上沿平行工作面方向放置一至二根3m—4m长的木梁，挑住附近不完整的顶板，然后再移动附近顶板破碎处的支架。若顶板破碎可能出现漏矸时，可在顺山梁上铺金属网等护顶材料。 1.3、架走向棚 在工作面顶板随采随落，在冒落面积较大时，若运用挑顺山梁的办法不能支护，顶板条件不允许将前梁降下来放顺山梁。此时，可在相邻支架间超前设一梁二柱或一梁一柱的走向棚，在走向棚下面再架设一至二架临时顺山抬棚。要同时托住三架走向棚梁，这时就能把走向棚及顺山抬棚的支柱撤出，相邻支架在顺山梁和走向梁的保护下向前移动。 1.4、架走向梁 在煤壁靠顶板处挖掘梁窝，把走向梁的一端架在煤壁上，把另一端架在支架的顶梁上。若煤壁片帮，可能煤壁上不适合或不能挖梁窝，此时应靠近煤壁侧打临时贴帮柱。 1.5、铺金属网 在支架顶梁上铺金属网是管理破碎顶板的一种比较好的办法。在煤壁前控顶范围内的顶板破碎，保证支架顺利前移，顶网能顺利的展开，应在金属网上架走向梁，由走向梁预先托住顶板，让支架在走向梁及金属网的掩护下向前移动。 1.6、固化煤壁与顶板 通过超前钻孔向破碎顶板或煤壁内注入固结剂，提高顶板和煤壁的稳定性。固结材料有水泥类、聚氨醋及尿醛树脂类等。 2、煤矿井下有煤壁片帮危险的煤壁的管理 煤矿井下煤壁片帮作为综采工作面的一般事故，尤其是厚煤层开采表现突出，可能导致局部冒顶，影响生产。所以，要采取有效措施避免煤壁片帮事故发生。 2.1、煤壁片帮的表现 煤壁片帮可能导致支架前端至煤壁的空顶面积增大，在顶板压力的作用下，可能引发冒顶。由于片帮塌落的煤许多是大块，给井下运输带来困难。如果大块煤被卡在工作面输送机和采煤机之间，可能导致输送机或采煤机发生事故。人员在工作面行走或工作时可能被片帮煤砸伤。特别是在支架上铺设金属网的工作面，人员在联网时受片帮煤威胁较大。 2.2、煤壁片帮的原因 煤层有节理裂隙，在煤体承载较大的顶板压力时，可能使煤层裂隙加大，使相邻裂隙互相连接，引起煤壁片帮。第一，采高越大，煤壁片帮的可能越大，越严重。第二，端面距的增加使控顶距增大。煤壁片帮的深度也增大。第三，煤质软，片帮深度大于煤质较硬的煤层。第四，支架支护强度大，顶板下沉，压力的着力点就向支架移近，作用在煤壁上的顶板压力减轻，煤壁片帮就可能减少。第五，因支承压力向煤壁深处移动，煤壁片帮因煤壁暴露时间的延长增加。加快工作面的推进速度，有利于减少片帮。第六，因周期来压，顶板压力增大，煤壁被压酥而片帮。周期来压可能引发煤壁片帮。 2.3、煤壁片帮的防治 第一，正确选用支架。选择支架时要选用能够马上支护、端面距小、有防片帮装置、支护强度大的液压支架。第二，掌握顶板来压规律和强度，做好顶板控制工作；掌握煤壁片帮规律，采取有效措施；加快工作面推进速度，减少煤壁暴露时