《数控机床操作实训》实训报告（500字）.docVIP

《数控机床操作实训》实训报告（500字） 三、实训总结 五个星期的机加工实训结束了。虽然很累，但我却学到了很多： 1.了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。 2.机加工实训培养和锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们不但对机加工实训的重要意义有了更深层次的认识，而且提高了我们的实践动手能力。使我们更好的理论与实际相结合，巩固了我们的所学的知识。 3.我们同时也学到老师的敬业、严谨精神。有的老师会一次又一次地给同学演示如何操作，直到同学真正清楚。实习过程中我们也发扬了团结互助的精神男同学帮助女同学、动手能力强的同学帮助动手能力弱的同学，大家相互帮助相互学习，既学会了如何合作又增强了同学间的友谊。 4.在实训过程中我们取得的劳动成果。这些曾经让人难以致信的小铁器，竟然是自己亲手车制而成，这种自豪感、成就感是难以用语言来表达的。 机加工实训让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的知识。机加工实训更让我深深地体会到人生的意义。劳动不仅对自然世界进行改造，也对一个人的思想进行改造。经过几周的机加工实训，在这方面我也深有体会： （1）、劳动是最光荣的，只有去实践才能体会劳动的辛酸和乐趣。 （2）、坚持不懈，仔细耐心。 （3）、认真负责，注意安全。 （4）、只要付出就会有收获。 1 2 3 4 5 第二篇：数控机床操作与实训课程标准 3300字 《数控机床操作与实训》课程标准 1．课程的性质 《数控机床操作与实训》课程是数控技术专业的一门加工操作实践课程。在此之前，学生进行了《铣削加工操作实训》、《工程制图与识图》、《机械设计》、《零部件的精度检测》、《普通机床的零件加工》、《数控机床编程与加工》等学习领域的学习，获得了单一的或具有一定综合性能的技能训练和相关知识储备。通过本课程的学习，使学生具备中等复杂零件及组合件图纸的工艺性分析；数控机床加工工艺设计；程序手工编制；数控机床刀具的选择及安装；铣削加工工件装夹与对刀操作；零件的数控机床加工；零件的精度检测及合格性判断；数控铣床的维护与保养；机床安全操作规程及文明生产等基本知识与技能。 但是实际工作岗位是综合的，复杂的，不仅有专业能力和知识的要求，还有个人能力和社会能力的要求，学生在校期间需要进行综合的、贴近真实工作岗位任务的完整工作过程训练。《数控机床操作与实训》也是为综合训练学生数控技术专业职业能力而设置的，是学生走上工作岗位前不可缺少的环节。 2．课程的设计思路 1）本课程是以数控技术专业工作任务与职业能力分析表中的数控机床操作与实训工作项目设置的。 其总体思路是，以数控针铣加工实际工作过程为导向，以企业对数控铣加工人员岗位工作任务与职业能力培养，培养企业急需数控加工人员；以典型零件的加工为载体，有机地融入理论知识与操作技能，教学内容设计成任务化项目。形成“课堂与车间、实训与生产”产学一体的工学结合课程教学模式；教学效果评价采取过程评价与结果评价相结合的方式，通过理论与实践相结合，重点评价学生的职业能力。 根据企业数控铣加工岗位对职业技能的要求，参照企业真实产品生产过程，设置常见的数控铣典型的零件加工任务模块，编制其加工工艺路线及加工程序，通过正确使用、维护、调试数控铣的设备，运用数控铣设备、量具、刀具等，完成零件的加工制作。同时在训练中结合企业管理、质量管理、安全管理，全面培养学生的职业技能和职业意识。 2）该门课程为综合实训课程，总学时为60，2周的综合实训，学分为2。 3．课程的目标 《数控机床操作与实训》课程面向数控机床操作、数控机床加工工艺设计、数控程序编制工作岗位，培养学生“做人与做事”的职业能力。根据数控技术专业学生从业岗位和工作任务分析，学生独立地完成本岗位工作任务需要具备专业的技能和知识，同时由于数控技术本身的不断技术更新和新问题的层出不穷，以及工作过程中的分工与协作，还要求学生具备工作方法能力、学习能力和团队合作能力，这些能力的培养构建了课程培养目标。 具体来说，《数控机床操作与实训》课程完成以下职业能力培养目标： 能力目标： ·具备正确操作数控铣床进行零件加工，正确选用工艺参数，控制尺寸精度，调试及修改程序，程序的综合编辑，运用设备、工具、量具完成零件的加工； ·具备依据工艺文件和要求能对零件进行检测； ·能正确选择加工方法； ·能进行设备维护与保养，并判断基本故障与排除； ·执行“6S”的工作要求。 知识目标： ·了解金属切削过程基础知识，掌握常用刀具的类型、性能及选用方法，合理选择工艺参数的基础知识； ·零件加工精度检测； ·数控铣床加工