层压过程的问题及分析.docVIP

层压机简介 层压机，顾名思义为将多层物质压合到一起的机械设备，应用到实际生产中的过程（针对我公司生产的常规组件），即为将钢化玻璃、EVA、电池片、EVA、背板通过抽真空、加压等过程完成封装的过程。 层压机结构 层压机主要包括： 1、结构系统：如可见的框架结构，进、出料台面等 2、加热系统：加热油箱供给层压机台面所需的温度需求，可调节式。加热所用的泵分为油泵和干泵 3、真空系统：我公司目前的真空泵皆为水冷却式真空泵，其他还有风冷式。 控制系统：由可导入程序式的PLC芯片控制层压机的相关操作，可实现在触摸屏上操作。 性能指标 层压机的性能指标主要体现在以下两个方面： 1、层压机的温度：这里面包括机器温度的精度和均匀性。所谓精度即为我们设定值与实际值之间的温差大小；所谓均匀性主要指层压机台面各点之间的温差大小。以上两个值都是差异越小越好。 层压机的真空度：真空度好的机器对于我们实际生产中的气泡控制有着决定性的影响，反之亦然。 实际生产中我们需要对层压机的工作原理有着较好的理解，这样更有利于我们实际生产中解决问题。 层压机的工作原理 层压机顾名思义就是把多层物质压合在一起的机械设备。 真空层压机就是在真空条件下把多层物质进行压合的机械设备。 真空层压机应用于太阳能电池组装生产线上。我们称之为太阳能电池组件层压机。无论层压机应用于哪种作业，其工作原理都是相同的。那就是在多层物质的表面施加一定的压力，将这些物质紧密地压合在一起。所不同的事根据层压的目的不同，压合的条件各不相同。 层压机在运行过程中包括以下几个步骤： 进料 --关盖--上下室抽真空--上室充气加压--保压阶段--上室抽气、下室充气--开盖出料 1、单动：单一的动作，即为每次层压结束后需要人工点击进料操作才能进行下一次的层压 2、联动：连续的动作，即为每次层压完后层压机将会自动进料进行下一次层压。适用于层叠的速度大于机器层压的速度。 3、上升：层压机上盖的打开动作 4、下降：层压机上盖的关闭动作 5、抽真空：该阶段为层压机上下室同时抽真空的时间段，时间一般设置在320s-350s左右，不宜过长或偏短。 6、层压第一、第二、第三阶段：即为层压充气加压的阶段，充气结束后机器进入保压阶段 下室充气：即为机器下腔室充气达到大气压强的状态，为机器开盖做好准备 8、热板温度设定：设定适用于不同EVA的层压温度 9、热板温度报警：设定层压报警的温度值，达到该温度后将进行报警并自动停止加热 10、热板温度补偿：应用于机器在设定值与实际值之间偏差较大时进行调节。 11、加热邮箱温度：当前油箱热油的温度值 12、状态切换：机器在自动与手动状态下的切换按钮 13、手动画面：点此按钮可以进入手动菜单进行相关的工艺、设备参数的修改等操作 不同层压机的显示画面的含义大同小异，不再赘述。 层压机界面上的值主要分为当前值和设定值两种： 当前值：所谓当前值即为机器当前的状态，通过此可以看出机器当前的温度，抽真空进入何时间段等信息。在机器运行阶段是不断变化的 设定值：所谓设定值即为根据实际生产需要我们设定的层压机的相关参数，该数值可以调节，但是在机器运行的阶段该值是不变的。 手动层压 如遇到紧急情况，操作如下： 举例说明：如机器在抽真空进入120s时停电，2s后来电。 1、需要重新启动机器。 2、将加热按钮打开 3、点击真空泵按钮使真空泵运行 4、点击上室抽真空、下室抽真空，机器会自动计时 5、待抽真空时间达到240s左右时，关闭上室抽真空 同时点击上室充气按钮 7、待机器上室的值到达设定值时，停止上室充气 8、机器进入保压阶段，一般该阶段维持600s左右 9、保压结束后，点击上室抽真空、下室充气 10、待下室的真空值为“0”时，点击“上盖上升” 11、待上盖达到“上限位”时，点击“出料”按钮。 12、遇到紧急情况，按下“急停按钮”。 操作层压机的注意事项 1、开机的顺序 一般先按下电源，然后分别点击加热、真空泵等按钮。每台机器大同小异。 2、如何判断机器是否在自动运行？ 我在此介绍两种方式：1、观察机器显示界面的数值是否在跳动，如抽真空后面的显示栏数值在不断变化，那机器肯定处于工作状态的，这时是不可以随便开盖或变动参数的。2、观察机器的下室真空度，机器在运行过程中下室真空值是不可能为“0”的。 3、机器不能关盖怎么办？ 一般由于机器的上盖不在其限位上或光幕被遮挡 4、如果发现真空度较差怎么办？ 检查机器的卡扣是否松动或脱落；真空泵里面的油有无发黑的现象；真空泵的表面温度是否过高；有无四氟布托在外面的现象。 5、机器在运行过程中可以修改参数吗？ 理论上是可以的，但是个人不建议在运行中调节参数 6、冬季机器不能开盖怎么办？ 在手动状态下，点击“液压系统开”，待运行10秒后一般就可以顺利开盖了。 7、气泡的问