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浅谈土钉墙在深基坑支护工程中的应用 ation, and obtained good effect and obtained significant social benefits and economic benefits. This article simply introduces the characteristics of soil nailing wall, soil nailing wall mechanism and related technology. 　　Keywords: soil nailing wall; Materials; Construction technology 　　中图分类号：TV551.4文献标识码：A 文章编号： 　　0 前言 　　随着我国基础工程建设不断增加，按照构造和使用功能的要求，基础埋深也随之不断增加。为缓解人口密集、土地紧张、交通拥挤等引发的矛盾，地下空间的合理开发与有效利用已显得越来越重要，如地下停车场、地下公共交通通道已广泛用于国内大城市的基础建设之中。因此，基坑支护、开挖成为工程实施中倍受关注的问题。所谓土钉墙支护就是用加固和锚固现场原位土地的细长杆件（土钉）作为受力杆件，与被加固的原位土体、喷射混凝土面层组成的支护体系。 　　1 土钉墙的工作原理 　　土钉是在土体内增设了一定长度与一定分布密度的锚固体，它与土体牢固结合而共同工 　　作，以弥补土体自身强度不足，增强土坡自身的稳定性，属于主动制约机制的支挡体系。土钉在其加强的复合土体中起着箍束骨架的作用，制约土体变形，并使复合土体构成一个整体，提高土坡的整体刚度和稳定性。 　　2 土钉墙支护的特点 　　2.1能合理地利用土体的自承能力，最大限度地利用基坑边壁土体固有力学强度，将土体作为支护结构不可分割的一部分。 　　2.2总工期短，可以随开挖随支护，不占用施工工期。 　　2.3稳定可靠，支护后边坡土体的结构强度和抗变形能力明显提高，边坡位移小。 　　2.4费用低，经济，与其他支护类型相比，总造价可降低10%~40%。 　　3 土钉墙支护的原材料及施工机械设备 　　3.1原材料 　　选用强度等级为32.5MPa的普通硅酸盐水泥；采用干净的中粗砂和细石，砂含泥量小于5%；钢筋使用前应拉直、除锈、涂油；使用符合规范要求的早强剂、速凝剂，使用速凝剂时应做与水泥相容性试验及水泥浆凝结效果试验。 　　3.2施工机械设备 　　根据土质和现场环境条件选用（冲击钻、螺旋钻、风枪或洛阳铲等）能完成设计要求的有效机具；混凝土喷射机应密封良好，输送连续均匀，输送水平距离不小于60m，垂直距离不小于10m；注浆泵选用孔口压力大于0.1MPa的泥浆泵；空压机应满足喷射机工作压和耗风量的要求；搅拌方法采用现场人工或混凝土搅拌机搅拌。 　　4 土钉墙支护的施工工艺 　　4.1根据土层的特点，合理地确定土层的挖深和进度，切不可在坑壁四周局部进行开沟式挖土，以免发生地应力不均匀释放，加剧坑壁不稳，故必须分层开挖，在完成上层作业面的土钉与喷射混凝土以前，不得进行下一层深度的开挖。在分层开挖的前提下，分段相间跳挖，限制开挖的长度。在粘土层中一次开挖长度15~20m，每层开挖深度3m；在粉土夹粉砂的软土地层中每次开挖长度10m左右，开挖深度2m。 　　4.2基坑开挖后，坡面应平整光滑，坡脚未达到设计要求的则要进行专门修整。 　　4.3为使挖好的坡面不产生垮塌，凡挖好的坡面应立即进行混凝土喷射，以使其表层固结，即为初喷。初喷混凝土厚度控制在3~5cm。喷射混凝土表面应平整，湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象。喷射混凝土终凝2小时后，应喷水养护，至少7天内保持其表面湿润。 　　4.4根据设计要求的平面位置、孔深、下倾角、孔径，选择合理的钻孔设备，人工成孔常采用洛阳铲成孔。成孔过程中应做好成孔记录，按土钉编号逐一记载取出的土体特征、成孔质量、事故处理等。成孔后应进行清孔检查，对孔中出现的局部渗水、塌孔或掉落松土应立即处理。 　　4.5成孔后按照设计要求安设土钉钢筋。为保证钢筋处于钻孔的中心部位，土钉钢筋置入孔中前应先设置定位支架。土钉钢筋置入孔中后，按照配合比将水泥浆或砂浆注入孔内。重力注浆以满孔为止，但需1~2次补浆；压力注浆采用二次注浆法，该技术可以提高土钉在软土中的锚固力。同时，注浆时需加入早强剂和膨胀剂。 　　4.6上道工序完工后，按照设计要铺设钢筋网片。钢筋网片可采用直径为6~8mm的钢筋焊接或绑扎而成，网格尺寸150~300mm。 　　4.7挂网后，整个坡面复喷混凝土，其喷射厚度应达到设计要求。喷射混凝土的配合比必须经实验确定，喷射混凝土宜随拌随用。喷头应与受喷面垂直，间距以0.6~1.2m为宜。喷头应连续