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商品混凝土裂纹原因及其防治 it and the construction unit works out the protective measures. 　　Keywords: crack; Heavy shrinkage crack; Dry shrinkage crack; Temperature crack; Retarders as well as crack 　　中图分类号：TU528.52 文献标识码：A 文章编号： 　　随着城市建设规模的不断扩大及人们对建筑工程质量重要性认识的提高，商品混凝土的应用得到了大力的推广，但在实际施工中，裂纹现象一直是普遍存在的问题，也是一直困扰生产方与施工方的很大难题。现就裂纹的产生原因与防治办法作以下分析。 　　1.裂纹成因分析 　　商品混凝土的裂纹现象，主要表现在以下几个方面 　　1.1大面积梁板结构及大面积地面，在浇筑后，多数沿钢筋开裂。产生这些裂纹的主要原因是板面上部钢筋保护层偏小，商品混凝土坍落度相对偏大，养护不到位，砂率偏高，混凝土的沉降收缩导致沉缩裂纹产生。 　　1.2道路路面混凝土浇筑后，易出现裂纹及断裂的情况。主要原因由于工程多处于野外，风力较大，且无挡风防护设备，使得混凝土层面上下不能同步硬化，内部缓慢硬化造成了裂纹的生成。以及道路地势差导致商品混凝土浇筑后的倒推现象，使得水化硬化出现时间差，另由于春季风大、夏季高温、久不下雨，空气相对湿度较小时，混凝土表面水分急剧蒸发，形成很大的混凝土内外湿度梯度，混凝土表面在很大的拉应力的作用下被拉裂（也存在与大面积混凝土中，如梁板），混凝土出现干缩裂纹。 　　1.3对于大体积混凝土（一般大于0.8m厚混凝土底板）由于混凝土层厚，在浇筑后3天内会放出50%的水化热，中部温度达热峰，高达50℃，甚至更高，内外温差大于25℃，如没有采取降温措施，导致内外温度梯度过大产生温度裂纹。 　　1.4每年的春冬季节，气候较寒冷，混凝土多会出现缓凝现象，随之也将出现一种缓凝裂纹，这是由于混凝土表面一层形成了一层硬化膜，但下部的混凝土仍未凝结，由于表面的硬化，使得施工人员误以为已经凝结，或赶时间赶工期，遂开始在混凝土上面施工作业，更加导致了由于缓凝现象而出现的裂纹的生成。原因可以归结为，缓凝剂的掺量大，气温比较低，阳光照射充足的地方，或风速大的地方，混凝土的表面要优先内部硬化，导致了混凝土面层上下硬化速度、化学收缩不一致而出现缓凝开裂。 　　2.裂纹防治措施 　　针对商品混凝土水灰比大，对于大面积混凝土的沉缩裂纹现象的防治措施：严格控制搅拌用水量，在满足泵送的前提下，尽量降低梁板结构混凝土的砂率，满足抗压强度的前提下尽量减少水泥用量，尽可能的在混凝土中适量掺入粉煤灰。对于干缩裂纹，首先要改变传统，混凝土浇筑后急早的养护，减少混凝土的内外湿度梯度。商品混凝土施工对环境的湿度要求要比现场搅拌的混凝土高，养护条件也要大大提前。主要表现为： 　　2.1混凝土浇筑振捣后，在浇筑面上空喷水雾，加大空气湿度，保持混凝土表面的湿润状态。 　　2.2以及时覆盖塑料薄膜，相对常用。 　　当混凝土初凝时，用手指轻按无指痕，表面可以浇水养护，水量随着混凝土的强度的增长逐渐的加大，在混凝土终凝后（一般12小时以后，表面变色），表面可以蓄水养护，养护时间最好不低于7天，因混凝土浇筑3天后，水泥浆体中的毛细孔已被水化产物填充，部分孔径变窄，水的蒸发速度就会减小，对干燥的环境的敏感性就减弱了，但浇水养护仍的继续，大约需要到浇筑后7天左右。另适时的抹压也是很重要的，抹压过早，起不到消除裂纹的功效，过晚混凝土已终凝，抹压不起任何作用，压不动，一般抹压应在初凝后终凝前，多次抹压，先普遍压，在重点寻找有裂纹的地方抹压。也可以用抹子裂纹处拍打，使得初凝二次液化，愈合裂纹。 　　施工单位在施工大体积混凝土时，应根据实际情况，如气温，环境气候，空气湿度等，选择表面是否需要保温材料或需加盖几层保温材料，以及保温材料的厚度、种类。混凝土裂纹最好在终凝前用抹压法消除，一但终凝后出现裂纹，可以采用注浆法，具体步骤，应先清理裂纹，可用气筒吹，清理干净裂纹后，用膨胀胶泥（水泥：膨胀剂=9：1）注入，多次重复，如有更好的浆体更好，如环氧浆。可保裂纹密封，且保护钢筋不锈蚀。对生产单位来说也可以采用低热水泥，保证强度的同时，适量掺入≥二级粉煤灰，用来降低混凝土的水化热，降低热峰值，减小混凝土内外温差，防止裂纹的产生。 　　缓凝裂纹的防治，抹压、拍打都比较困难，如要必须在表面施工或表面处理做面时，必需等待混凝土凝结好后再施工，否则容易出现裂纹，对于不做面处理的，可以也用注浆法，用膨胀胶泥搓抹于裂纹处，并做好养护处理，用湿的草帘覆盖养护，保护好混凝土表面，防止由于强光或强风带给