涤纶工业丝断头分析与控制(第三章).pdf

涤纶工业丝生产断头分析与控制 第三章 断头原因分析 纺丝中的断头经常出现，断头的出现直接影响着整个车间生产质量。要解决 经常断头的问题，那必须要能发现问题出现在那个环节。断头就是纺丝在正常生 产时单丝突然断裂如图 3.1 所示。 图 3.1 断头现象示意图 其中有①单丝断裂；②组件漏浆；③飘单丝的现象，图中所描述的现象结果 就造成纺丝断头。纺丝断头后易造成卷绕缠辊，致使生产中断，从而产生大量废 丝，给下游生产带来较大影响。 3.1 原料引起断头 我们车间纺丝的原料是高粘聚酯切片，所生产的长丝对切片的要求很高。聚 酯切片的质量不仅影响长丝的品质，而且影响长丝的生产能否正常进行。因此， 要制备优质的长丝产品，必须严格选择聚酯切片。 3.1.1 物理性质引起的断头 1、特性粘数： 特性粘数是表示聚酯切片分子量的大小，特性粘数越大，分子量越大，分子 链越长。 如果切片的特性粘数比较低，在熔融状态下就不粘稠，在卷绕机高速拉伸卷 绕下，就会断头，不能纺丝。用于工业丝生产的切片特性粘数根据产品品种而定， 切片特性粘数为 0.64～0.66. 第 1 页 共 13 页 2、熔点： 熔点 （软化点）指高分子链能自由运动的温度。工业丝生产要求聚酯切片的 熔点约为 260℃。 温度过低，切片不能变成熔体从喷丝板喷出，导致断头，温度过高，熔融的 聚酯又发生水解反应，降低聚酯的分子量，导致特性粘数降低，从而断头。 3、凝聚粒子： 聚酯切片中的凝聚粒子主要有聚合物的氧化凝胶物、二氧化钛凝聚物、催化 剂沉淀物以及在反应釜壁上生成的高熔点物、碳化物等。这些杂质不仅加重了熔 体预过滤器或组件过滤层的负荷，而且还极易导致毛丝和断头。 4、端羧基含量： 端羧基含量高，说明分子量分布宽.，可纺性差，制得的成品在热态使用条 件下，会导致聚酯大分子的降解加剧。要求端羧基含量小于 30mmol/106mg。 5、二氧化钛含量： 在聚酯切片中加入二氧化钦的目的是为了使纤维消光，加入量为 0.3%～ 0.5%，就能较好地产生半消光作用，在能取得较好的消光效果的前提下，TiO2 的含量应尽量低，并分布均匀、粒子细。 6、灰分： 灰分指切片中除 TiO 外的无机物金属盐。含量高，表明切片内杂质多，切 2 片的纺丝性能差，故一般要求低于 0.1%。 7、铁质： 含铁量高，会使纤维发黄，色泽变差，故要求其含量小于 3ppm。 8、含水率： 切片的标准含水率为 0.4%，干燥装置均据此设计，含水率高，不利于干燥， 并会增大切片消耗。从而降低特性粘数，导致在生产过程中断头。 3.1.2 组件不正常引起原料的波动 涤纶工业丝装置是把切片熔融纺丝，聚酯切片生产的平稳性就直接影响到纺 丝生产，聚酯车间在做定期作业、失真空、设备日常维护、操作失误时都会造成 粘度波动，使输送给纺丝的熔体品质下降，可纺性变差，引起纺丝工序大量断头 而无法止常生产由于纺丝及后加工工艺是在正常熔体勃度范围内确定的，当熔体 第 2 页 共 13 页 影度超出控制范围时，会给纺丝及后加工带来不利。对纺丝工序来说，当所用的 纺丝熔体粘度太低时(如熔体温度过高或分子质量太低)，往往纺丝液流一离开喷 丝板便成滴状下落 (呈毛细断裂)，熔体粘板，剥离性差，飘丝断头多。熔体粘度 度太高时，强度高，伸度小，均匀性差，经卷绕机拉伸，便出现内聚断裂、产生 毛丝、断丝。 1、修板精度不够 涤纶短纤维装置采取定期修板作业，修板间隔为 48 h。如果修板精度差， 在喷丝板上有白星或者划痕，在 48 h 之内就出现毛丝，甚至不定期断头。 2、组件压力不正常 当定期作业后，比如定期换组件，组件的压力没有调整好，就会出现压力升