华工金工实习(机械制造训练)报告.doc

本科实习报告 实习名称 金工实习 学 院 机械与汽车工程学院 专 业 机械工程及自动化 姓 名 *** 学 号 200992****** 实习时间 2010年 12月 13日至2011年 3月11日 实习编号 *** 历时六个星期的金工实习结束了，如今回首那段日子，心中感概良多，发现那将会是大学生活中弥足可贵的一段经历，辛勤与收获并存，汗水与欢颜同在。金工实习是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识，了解了机械制造的一般操作，提高了自己的操作技能和动手能力，而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力，培养良好的工程素质。 六个星期的时间里，我们来到工程训练中心的车间进行机械制造工程训练，参与了机械制造安全教育，初步操作了数控铣、车工、加工中心、快速成型、工业控制、汽车、表面处理、铸造、锻压、钳工、模具钣金、塑料加工、电火花加工、磨床齿轮、热处理等工种，同时我们参加了为期两周的创新性综合训练。这次实习让我初步接触了多个工种生产流程和工序，体会到机械制造业的艰辛劳苦，同时，工程训练中心师傅的优秀师德、严谨精神和高度责任感仍时时感动着我！ 在这次金工实习中，让我感触最深的是钳工、塑料加工、热处理、工业控制、车工、表面处理等工种。 安全教育： 金工实习开始的第一天，全体同学在34号楼202参加了由培训中心老师主讲的安全教育课程。首先，老师要求我们在金工实习期间应严格遵守培训中心上、下班制度，作息时间为上午8：00到中午12:00、下午2:30到傍晚5:30，不能迟到、早退或者旷工，必须严格遵守考勤制度。然后，老师给我们讲解了国家有关工业安全的法律法规。国家对工业安全十分重视，制订了相关法律法规，严重违反工业安全规定的行为需承担法律责任，而我们将来很有可能成为工厂企业的骨干或负责人，因此工业安全不能掉以轻心。同时，我们还必须注意机械设备的使用安全，在我们使用机械设备的过程中，由于设备的自身缺陷或者使用者操作不当等原因，我们处于机械伤害的潜在危险之中。为此，老师给我们讲解了机械的危险部位和防护措施。例如留长发的女生必须戴上帽子并把头发藏在帽子里，操作车床时候一定不能戴手套并且要戴上防护眼镜等。随后，老师又给我们讲解了物料搬运的安全知识以及搬运的正确方法。 在两个小时的安全教育中，我深深地体会到安全技术措施对于个人保护以及机械制造顺利进行有着很大的意义，很多机械事故都是因为对安全工作的疏忽，血的教训时刻在我的耳边响起警钟。 车工训练： 车削加工是在车床上利用工件的旋转运动和刀具的移动来改变毛坯形状尺寸，将其加工成所需零件的一种切削加工方法。其中工件的旋转为主运动，刀具的移动为进给运动。在使用车床之前培训中心的老师先给我们强调了使用安全和使用规程，在使用车床我们不能戴手套，需把衣袖挽起来，并且戴上防护眼镜，女生还要把长头发藏在帽子里。然后，他给我们讲述了卧式车床的相关知识，包括车床的组成部分、传动系统，车床调整及手柄使用。随后老师示范了卧式车床的基本操作。 我们使用的是普通卧式车床C6132。在熟悉车床的基本操作之后，老师让我们按照图纸的尺寸和公差标准车削回转体表面，完成工件制作。我们小组先把工件固定在三爪自定心卡盘中， 调整车床主轴转速对端面进行基准面加工，安装长度为35mm。然后我们把主轴转速调整为360r/min、进给速度为0.1mm/s，对表面进行粗加工，留下0.3mm余量进行精加工；然后我们再把进给速度调整为0.05mm/s对表面进行精加工。粗车的目的是尽快地切去多余金属层，使工件接近于最后的形状和尺寸；精车是切去余下的少量金属层以获得零件所求的精度和表面粗糙度。 在这个工种的实习中，我初步学会了卧式车床的基本操作，掌握了开停车、变换主轴转速、变换进给量等操作，熟悉了纵向和横向手动进给手柄的转动方向以及纵向和横向机动进给操作。同时，也加强了团队合作的能力，加深了同学之间的友谊。两天的车工实习留给我的不仅是机械操作上熟悉，更是对团队合作的一种锻炼。 钳工训练： 连续三天的钳工让我深有感触：在所有我参与过的工种中，钳工是最累最苦的工种了。钳工是主要以手持工具对金属进行切削加工的方法。钳工操作主要是在钳工台和虎钳上进行，我们的主要工具就是一把锉刀一张手锯。老师先给我们讲解钳工操作的注意事项和相关工具的使用，包括手锯的基本操作，划线盘的使用，锉削方法以及台式转床的操作。 三天的钳工期间我们要按照图纸的尺寸和公差配合磨出一个六角螺母和两块互相配合的阶梯状铁块。首先是要把毛坯的一块端面用锉刀磨平并以此为基准面，然后再利用划针盘划出其余尺