华宇企业管理顾问股份有限公司某企业SPC统计制程管制--gexinjioyu.ppt

計數型控制圖 計數型控制圖：不合格品率的Ｐ圖，不合格品數的np圖 不合格數的ｃ圖，單位不合格數的ｕ圖 ?特點： 　 O計數型數據只有兩個值 　　合格／不合格　成功／失敗　通過／不通過 　 　 O計數型數據存在於任何技術或行政管理 　 O計數型數據，通常不需要專業化的收集技術 　 O能夠區分特殊原因和普通原因變差 計數型控制圖 ?收集數据 O 子組容量：一般要求較大的容量(50~200或更多） 　 O分組頻率：根據產品的周期來確定（時，日） 　　O子組數量：子組多，方能檢驗過程的穩定性 　　O計算每個子組的不合格品率 　　被檢項目數量：ｎ　發現不合格項目數量：np O選擇控制圖的坐標刻度 　　O將不合格品率描繪在控制圖上 　　?計算控制限 　　O計算過程平均不合格品率(P) 　　O計算控制限 UCLp= LCLp O畫線並標注 　　水平實線　　　過程均值 (p) 　　水平虛線　　　控制限 1.P圖:不合格品項目的百分數 P= np n P= n1p1+n2p2+…..nkpk n1+n2+……nk 計數型控制圖 1.P圖：不合格品項目的百分數 ? 過程控制解釋 　 O超出控制限的點 超出上控制限 　 低於控制限下 O 鏈 連續７點位於均值的一側 連續７點上升或下降 O 明顯的非隨機圖形 2/3點將位於控制限中三分之一區城，1/3點位於三分之二區 ?過程能力解釋 　　 對於ｐ圖，控制圖上的每一點直接表明不符合顧客要求的不合格 品的百分數或比值。 　　 O計算過程能力 　　　通過過程平均不合格品率　來表示，如需要，還可以用符合規 範的比率（１－　）來表示。 O評價過程能力 應研究提高長期性能水平 　 O改進過程能力 　　　過程一旦表現出處於統計控制狀態，該過程所保持的不合格平均水平即反映了該系統的變差原因，過程能力，對系統直接採取管理措施。 2.np圖一不合格品數　與ｐ圖不同 　 O不合格品的實際數量比不合格品率更有意義或更容易報告 　 O各階段子組的樣本容量同時 計算過程能力 從實例可得： ＝0.0312 目前的過程能力是：功能檢驗的失效為3-12% (96.88%合格） 評價過程能力 　　如果進行100%的功能檢驗並已選出不合格的產品，顧客是得到免受不合格產品的保護。但是3%的平均失效率(要求返工或報廢)是很浪費的，應研究提高長期性能水平的措施。 ?收集數據(可參照P圖P16) O樣本的容量必需相同 O分組周期應按生產間隔或反饋系統而定 ?計算控制制(參照P圖P16) 不同之處為 np 上下控制限 UCLnp LCLnp ?過程控制解釋(參照P圖P17) ?過程能力解釋(參照P圖P17) 3.C圖:不合格數 一個檢驗批內的不合格的數量,主要應用於下列檢驗 O不合格分布在連續的產品流上,以及可以用不合格的平均率表示的地方 O在單個的產品檢驗中,可能發現許多不同潛在原因造成的不合格。 計數型控制圖 2.NP圖:不合格品數 計量型控制圖 3.C圖:不合格數 ?收集數據(參照P圖) 檢驗樣本的容量要求相等(零件量、織物面積、電線長度) 計算控制限:計算不合格數均值C C= 計算控制限 UCLC LCLC .過程控制解釋(參照P圖) .過程能力解釋 過程能力為 ,即固定容量n的樣本的不合格數平均值 4.u圖,單位產品不合格數 .測量具有容量不同的樣本的子組內,每檢驗單位產品之內的不合格數量 .收集數據 記錄並描繪每個子組內的單位產品不合格數u U= C1+C2+….+CK K c n (C管制圖問題研討) 我們考慮,在汽車前后保險桿的制程中,建立C管制圖管制此制程,因為汽車在裝保險桿都需檢驗,而可能出現缺陷態共有8种如下: 1.后保險桿螺栓沒栓 2.后保險桿需調整 3.后保險桿損傷 4.錯誤的后保險桿 5.前保險桿有損傷