x第五节 机器装配工艺规程设计.pptVIP

第五章 装配工艺基础和装配尺寸链 一、装配的概念 零件是组成机器的最小单元。 套件是在一个基准零件上，装上一个或若干个零件构成的。它是最小的装配单元。 组件是在一个基准零件上，装上若干套件及零件而构成的。 部件是在一个基准零件上，装上若干组件、套件和零件构成的。 二、装配精度 零部件间的配合精度和接触精度 零部件间的位置尺寸精度和位置精度 零部件间的相对运动精度 三、装配精度与零件精度的关系 四、装配尺寸链的概念 第二节 装配工艺规程的制定 装配工艺规程的主要内容是： 分析产品图样，划分装配单元，确定装配方法。] 拟定装配顺序，划分装配工序。 计算装配时间定额。 确定个工序装配技术要求、质量检查方法和检查工具。 确定装配时零、部件的输送方法及所需要的设备和工具。 选择和设计装配过程中所需的工具、夹具和专用设备。 一、制定装配工艺规程的基本原则及原始资料 （一）制定装配工艺规程的原则 保证产品装配质量，力求提高质量，以延长产品的使用寿命。 合理安排装配顺序和工序，尽量减少钳工手工劳动量，缩短装配周期，提高装配效率。 尽量减少装配占地面积，提高单位面积的生产率。 要尽量减少装配工作所占的成本。 （二）制定装配工艺规程的原始资料 产品的装配图及验收技术标准 产品的生产纲领 生产条件 二、制定装配工艺规程的步骤 研究产品的装配图及验收技术条件 确定装配方法与组织形式：固定式和移动式两种 划分装配单元，确定装配顺序 划分装配工序 确定工序集中与分散的程度。 划分装配工序，确定工序内容。 确定个工序所需的设备和工具，如需专用夹具与设备，则应拟定设计任务书。 制定个工序装配质量与检测方法。 确定工序时间定额，平衡个工序节拍。 编制装配工艺文件 第五节 保证装配精度的装配方法 一、互换装配法 （一）完全互换法 （二）大数互换法： 例：如图所示，齿轮部件装配，要求齿轮与挡圈的轴向间隙为0.1-0.35mm,已知： 求个组成环尺寸。 完全互换法： 选 为协调环。 为标准件， 计算得： 大数互换法： 二、选择装配法 选择装配法是将尺寸链中组成环的公差放大到经济可行的程度，然后选择合适的零件进行装配，以保证装配精度的要求。 （一）直接选配法 工人从许多待装配的零件中，直接选择合适的零件进行装配，以保证装配精度的要求。 优点：能达到很高的装配精度。 缺点：装配精度在很大程度上取决与工人技术水平。 （二）分组选配法 将各组成环的公差相对完全互换法所求数值放大数倍，使其能按经济精度加工，再将实测尺寸将零件分为数组，按对应组进行装配，以达到装配精度的要求。 3.保证对应组内相配件的数量要配套，相配件的尺寸分布应相同，如同为正态分布或同方向的偏态分布；否则如下图所示。 例1：矩形道轨装配示意图 a)装配示意图 b）配合精度的尺寸链 c）尺寸链图 已知： 四、调整装配法： （一）基本概念 调整法是将尺寸链中各组成环的公差相对于互换装配法所求之值增大，使其能按经济精度加工，装配时用调整的方法改变补偿环的实际尺寸或位置，使封闭环达到要求。 （三）固定调整法 1、基本概念 改变补偿环实际尺寸的方法是根据封闭环的要求分别装入不同尺寸的补偿环。为此，需预先按一定的尺寸要求制成若干组不同尺寸的补偿环，供装配时选用。 例如： * 封闭环 装配技术要求中规定，活塞销1与活塞销孔在 冷态装配时，应有0.0025-0.0075mm的过盈量。 例 由0.0025mm放大到0.10mm， 正确采用分组装配法的关键，是保证分组后各对应组的配合性质和配合公差满足设计要求。同时，对应组内相配件的数量要配套。为此，应满足以下条件： 配合件的公差应相等，公差要向同方向增大，增大的倍数应等于分组数。 由于装配精度取决于分组公差，故配合件的表面粗糙度和形状公差均需与分组公差相适应，不能随尺寸公差的增大而放大。表面粗糙度和形状公差一般应小于分组公差的50%。因此，分组法的组数不能任意增加，它受零件表面粗糙度和形状公差的限制。 （三）分组装配法的特点及应用场合 分组装配法可降低对组成环的加工要求，而不降低装配精度。 分组装配法适用于成批、大量生产中封闭环公差要求很严、尺寸链组成环很少的装配尺寸链中。 (四)复合选择装配法 先将组成环的公差相对于互换法所求之值增大，零件加工后预先测量、分组，装配时工人将在各对应组内进行选择装配。 因此，这种方法吸取了前两种方法的特点，即能提高装配精度，又不必过多增加分组数。但是，