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水系统运行规程 第一章 水在发电厂中的作用 第一节 发电厂汽水循环系统流程 在发电厂中，水进入锅炉后，吸收余热，放出的热能，转变成蒸汽，进入汽轮机，在汽轮机中蒸汽的热能转变为机械能，发电机将机械能转变成电能送至电网用户，所以锅炉和汽轮机属于发电厂的主要设备。 水在锅炉中被加热成蒸汽，经过热气进一步加热后变成过热蒸汽，过热蒸汽经汽轮机后进入凝汽器，被冷却成凝结水，又由凝结水泵送到低压加热器，加热后送入除氧器，再由给水泵将已除氧的水送到高压加热器后进入锅炉，这就是发电厂水汽循环系统的主要流程。整套汽水系统的运行过程要保持水量平衡。 水量平衡图 第二节 发电厂中水处理的重要性 热力系统中水的品质是影响发电厂热力设备（锅炉、汽轮机等）安全、经济运行的重要因素之一，没有经过净化处理的天然水含有许多杂质，这种水如进入水汽循环系统，将会造成各种危害。为了保证热力系统中有良好的水质，必须对水进行适当的净化处理和严格地监督汽水质量。 发电厂中由于汽水品质不良而引起的危害有： 1．热力设备的结垢：如果进入锅炉或其它热交换器的水质不良，则经过一段时间运行后，在和水接触的受热面上，会生成一些固体的附着物，这种现象称为结垢，这些固体附着物称为水垢。因为水垢的导热性能比金属差几百倍，而这些水垢又极易在热负荷很高的锅炉炉管中生成，所以结垢对锅炉（或热交换器）的危害性很大，它可使结垢部位的金属管壁温度过高，引起金属强度下降，这样在管内压力的作用下，就会发生管道局部变形，产生鼓包，甚至引起爆管等严重事故。 2．热力设备的腐蚀：热力设备的金属经常和水接触，若水质不良，则会引起金属的腐蚀。余热发电厂的给水管道、各种加热器、锅炉的省煤器、水冷壁、过热器和汽轮机凝汽器等，都会因水质不良而引起腐蚀，腐蚀不仅要缩短设备本身的使用期限，造成经济损失，同时还由于金属腐蚀产物转入水中，使给水中杂质增多，从而又加剧在高热负荷受热面上的结垢过程，而结成的垢转而又会促进锅炉炉管的腐蚀，此种恶性循环，会导致爆管事故。 3．过热器和汽轮机的积盐：水质不良会使锅炉不能产生高纯度的蒸汽，随蒸汽带出的杂质就会沉淀在蒸汽通过的各个部位，如过热器和汽轮机，这种现象称为积盐。过热器管内积盐引起金属管壁过热甚至爆管，汽轮机内积盐会大大降低汽轮机的出力和效率。 发电厂水处理的工作就是为了保证热力系统各部分有良好的水汽品质，以防止热力设备的结垢、积盐和腐蚀，因此，水处理工作对保证发电厂安全、经济运行具有十分重要的意义。 第二章 化学水处理工艺流程及设备规范 第一节 水处理工艺流程 一、工艺说明： 工艺主要采用三个处理系统，预处理系统、反渗透（RO）脱盐系统，混床及再生系统。 1．预处理系统包括：清水泵、多介质过滤器、活性碳过滤器，用于去除水中的悬浮物、胶体等，为后续的脱盐出力提供条件。 2．反渗透（RO）脱盐系统包括阻垢剂加药系统，5vm保安过滤器、RO高压泵、RO膜元件组、RO清洗系统等，脱去水中97%的盐分，是装置的核心系统。 3．混床及再生系统包括离子交换器、树脂捕捉器及酸、碱再生系统。 二、系统工艺流程： 网管供水→清水箱→清水泵→多介质过滤→活性碳过滤器→保安过滤器→高压泵→反渗透装置→除碳器→中间水箱→中间水泵→混合离子交换器→除盐水箱→主厂房 流程图： 第二节 除盐水系统运行规程 一、原水箱：容积60立方 1．原水箱的作用： （1）缓冲和调节多介质滤器正常工作和反冲洗时的流量； （2）避免水压波动对系统的影响； 2．操作规程 当系统选择“强制”档运行时（将主机柜面板上的“功能转换”开关拔置“强制”档上），则原水箱的液位控制器不起作用，此时应瑾慎操作，启用任何1台原水泵都应时常观察水箱的水位，避免干抽。 当系统选择“程控”档运行时 ，则原水箱的液位控制器起以下作用： （1）当原水池水位从ML下降至LL时，则原水泵和RO高压泵均停机； （2）当原水池水位从LL上升至ML时，则原水泵和高压泵允许启动运行； 运行一段时间后，原水箱会因沉淀而结垢，应定期进行排污和清洗。 二、原水泵 1．原水泵的参数，见表（1） 表（1） 名称 数量 型号 流量 扬程 功率 品牌 原水泵 2台 SLW50-200A 14m3/h 43m 4.0kW 上海连成 原水泵的作用：给多介质滤器、活性炭滤器等提供正常工作压力和反洗压力(稳压供水)； 2．原水泵的操作规程： 系统配置2台原水泵，正常运行时，可任选1台原水泵运行使用，另一台作备用；多介质过滤器反洗时，可按需依次启动2台原水泵进行冲洗。多介质滤器正洗、活性炭滤器正洗和反洗及反渗透装置低压冲洗等程序时，按需启动1台原水泵即可。 当系统选择“强制”档运行时（将