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高压除氧器安装使用说明书 二零一八年四月 一、用途 热力喷雾填料式除氧器是作为驱除锅炉用水所含的溶解氧的设备，以保护锅炉免受氧的腐蚀。 二、工作原理 给水的除氧是电站锅炉或工业锅炉防止腐蚀的主要方法。在压力容器中，溶解于水中的气体量与水面上气体成正比例。采用热力除氧的方法，即用蒸汽来加热给水，提高水的温度，使水面上蒸汽的分压力逐渐增加，而溶解气体的分压力则渐渐降低，溶解于水中的气体就不断逸出来。当水被加热至相应在压力下的饱合温度时，水面上全部是水蒸汽，溶解气体的分压力为零，水不再有溶解气体的能力，溶解于水中的不凝结气体，包括氧气均可被除去。 除氧的效果一方面决定于是否把给水加热至相应压力下的饱和温度，另一方面决定于溶解气体的排除速度，这个速度与水和蒸汽的接触表面积的大小有很大关系。采用喷雾加填料方式，水通过喷嘴被强烈的扩散成雾状下落，与上升的蒸汽流相遇，雾化的结果大大增加了水和加热蒸汽的热交换面积，强化了汽水热交换的效果，雾状的水滴继续流经无规则堆放的填料层时，受到蒸汽的进一步加热，水被迅速加热，溶解与其中的气体的排出速度就更快。因此，虽然水在除氧器中停留的时间很短，然而仍能有好的除氧效果。 三、技术参数及结构特征 1. 技术参数 额定出力：440t/h 设计压力：0.77Mpa 设计温度：300℃ 工作压力：0.5Mpa 工作温度：158℃ 进水温度：≥100℃ 除氧器出水的溶氧量：≤5μg/l 除氧器水箱有效容积：100m3 2. 结构特征 除氧器为立式喷雾填料结构型式，由于除氧器直径较大，水箱直径与除氧器直径之比很小，故除氧器采用双封头结构,除氧器与水箱用管道连接,在下封头一中间为DN400的下水管，四周为四根DN225的蒸汽流通管，这样不但大大改善了除氧器与水箱连接处的力学性能，而且汽水流场互不干扰。除氧器内部由布水装置、淋水盘、填料层(Ω不绣钢填料)等组成。布水装置采用环形结构，在管状圆环上装有弹簧喷咀，高加疏水为多孔管，直接进入雾化区闪蒸。在布水装置上方设一次进蒸汽装置，水从下往上喷，形成雾状下落与蒸汽混合，可达到很好的传热传质效果。二次蒸汽置于填料层下部，继读加热填料层中的水，达到深度除氧。 水箱下部设有两个支座，一个为固定支座，一个为活动支座口。水箱内底部有再沸腾管, 用于除氧器启动时加热水箱中的水。 四、安装 1. 安装前按供货清单校对实物数量和规格。 2. 除氧头与水箱工地对焊按总图要求进行，焊接坡口焊前打磨光洁，对接口尺寸应符合图纸要求。 3. 除氧器支座与混凝土基础尺寸相符。基础表面平整，垫铁表面应光滑平整，与基础接触良好。 4. 安装好后，水箱滚动支座的滚柱，应滚动灵活，滚柱平直无弯曲，滚柱表面和底板表面光洁、无焊瘤、毛刺等多余物，底板平整,保持水平，滚柱与底板间接触密实，无间隙。水箱膨胀方向应留足够的膨胀空间。 5. 除氧器淋水盘应清理干净，孔眼无堵塞，喷咀拧紧无松动，通畅无堵塞，弹簧预紧力符合要求。 6. 安全阀、溢流阀动作灵活可靠，无卡涩现象。密封可靠，安全阀在安装前应按要求整定开启压力和回座压力。 7. 压力和水位的测量、调节、报警等装置应动作可靠，符合要求。 8. 安装时除氧头的轴向中心线应保持垂直，两端的水平偏差不大于±4mm。 9. 安装保温层前应按要求进行整体水压试验。 10. 投运前应彻底清理内部，排除一切多余物。 五、使用说明 1. 除氧器投运前应检查各种仪表、阀门、信号、报警、联锁、自动调节等装置，保证完好，方可投入运行。 2. 除氧器冷态启动宜采用先送汽后上水的方法, 用辅助蒸汽预热壳体15分钟左在，保持开汽压力,将除盐水送入除氧头，逐渐开大进汽阀，对给水进行加热，调整各类阀门（进汽阀、进水阀、排汽阀等）和汽水参数，使出水含氧量达标, 投入运行。 3. 两台除氧器并列运行时，应先使两者的压力、温度和水位尽可能一致，然后依次开启汽平衡阀，水平衡阀及其它母管联网阀，同时应保持水位平衡。 4. 应经常保持除氧器的各项运行参数正常稳定，定期检测出水含氧量.定压运行时，压力和温度应符合设计值，压力波动范围为±0.03Mpa，滑压运行时除氧器压力为常用加热抽汽压力，其温度为相应压力的饱和温度。无论何种运行状态，都不得超过除氧器许可的最高运行压力和相应的饱和温度。 5. 除氧器的各种进水均应符合相关的水质标准，方能保证出水的含氧量符合要求。禁止将不合格的水送入除氧器。 6. 进入Mpa，但不超过0.3Mpa。确保弹簧喷嘴工作正常。 7. 水箱水位基准为水箱中心线，其水位分档如下： 正常水位为875mm。 高Ⅰ水位为1075mm：报警。 高Ⅱ水位为1175mm：溢流阀打开。 危险高水位为1275mm：打开紧急放水阀,关闭加热蒸汽。 低水位为675mm： 报警 。 危险低水位为－550mm，停