电动气动执行机构调试、压力变送器校检作业指导书.docVIP

电动气动执行机构调试 压力变送器校检 作业指导书 二零一八年四月 一. 电动执行机构调试 目的及适用范围 目的：本作业指导书编制的目的是为了规范调试人员的工作过程，防止误操作，减小人为误差。 使用范围：适用范围涵盖各工程设计安装的所有电动执行机构。 调试程序和调试方法 技术要求 电动执行机构的标牌应完整、清晰、应注明产品名称、型号、规格、适用范围等主要技术指标，还应标明制造厂名、出厂编号。 正确理解设备说明书,完全掌握设备的调试方法,严格按照设计及厂家要求进行调试。有重大问题及时汇报。 调试项目和调试方法 检查外观：电动执行机构的各部件应装配牢固，不得有影响器机械、电气性能的松动、破损等缺陷。不得有妨碍机械运动的障碍。 手动检查机械动作应灵活，无松动，无卡涩。用手动调整执行器的开度，应与调节机构开度和阀位表指示相对应。 电缆检查：检查电缆、电气部件的绝缘电阻不小于1.5MΩ。检查电缆连接应正确无误。电缆牌、胶头应正确无误。屏蔽电缆的屏蔽层必须单点接地，接地点应在机柜内。 调整机械限位使其符合阀门（或挡板）的实际开度要求。 检查电源：电源应符合制造厂家要求，然后接通电源。 将控制开关打到就地，操作就地按钮，执行器应动作灵活，制动可靠。 调整电限位开关，电限位开关动作后，拐臂与机械限位应有1～２mm的间隙。如果是电动头开关到位后，应手动向回调1/2～１圈，此时应该是电限位的动作点。 调整位置反馈，用直流电流表串入反馈回路监视反馈电流，当关限位动作时，调节零位电位器使反馈电流为4.00mA；当全开限位动作时，调节量程电位器使反馈电流为20.00mA，误差小于±1.0%。反复调整直到合格。 检查减速箱油位，应不低于油标线下限。 远方操作检查，调试执行器的动作方向和位置与手操信号相对应。检查行程开关和力矩开关，调整到位并且方向正确。进行远方操作，应与就地操作方向一致。 输入指令信号，在4.00mA时，位置反馈信号也应是4±0.16mA;在20.00mA时位置反馈应该是20±0.16mA在指令信号的50%时，即12.00mA时反馈信号必须在12±0.16mA范围内。在行程范围内执行机构跟随指令信号动作应灵敏。 质量要求及控制标准 调试电动执行机构应填写调试记录。对调试不合格的电动执行机构，应标明不合格项目，退回物资公司或制造厂家。 调试记录并应妥善保存，以备检查。 安全、环境措施 在通电调试前，必须对接线进行检查；必须对绝缘电阻进行检查，发现不符合要求的，应及时处理。对没有达到要求的不允许送电。 现场调试时，必须戴安全帽、穿绝缘鞋，防止机械碰伤，防止触电事故。 二. 气动执行机构调试 1. 目的及适用范围 目的：本作业指导书编制的目的是为了规范调试人员的工作过程，防止误操作，减小人为误差。 使用范围：适用范围涵盖各工程设计安装的所有电动执行机构。 2. 调试程序和调试方法 2.1 技术要求 气动执行机构的标牌应完整、清晰、应注明产品名称、型号、规格、适用范围等主要技术指标，还应标明制造厂名、出厂编号。 气动执行机构的各部件应装配牢固，不得有影响其机械性能的松动、破损等缺陷。 正确理解设备说明书，完全掌握设备的调试方法，严格按照设计及厂家要求进行调试。有重大问题及时汇报。 应确实认定气动阀门所安装的管道没有介质存在，避免引起安全事故。 首次送气前气源管路必须与调节装置脱开，冲洗5分钟后再接好。调试过程要作详细调试记录。 2.2 调试项目和调试方法 检查外观：电动执行机构的各部件应装配牢固，不得有影响器机械、电气性能的松动、破损等缺陷。不得有妨碍机械运动的障碍。 手动检查机械动作应灵活，无松动，无卡涩。用手动调整执行器的开度，应与调节机构开度和阀位表指示相对应。 电缆检查：检查电缆、电气部件的绝缘电阻不小于1.5MΩ。检查电缆连接应正确无误。电缆牌、胶头应正确无误。 气源管路检查：管路连接正确，接头牢固，不漏气，气源畅通。 工作气源整定：调整减压阀,使气源压力符合出厂说明书要求。 检查气动阀门定位器与调节阀配用时的作用方向：检查气动阀门定位器喷嘴和反馈凸轮方向,应符合设计要求。 始点调整：按出厂说明书要求输入20KPa压力，使阀杆始动位移在0.1-0.2mm之间。 终点调整：按出厂说明书要求输入最大额定压力(一般为100KPa)，使阀杆位移刚好走完全程。 线性度检查：位置指示器与调节阀开度应一致，输入20-100KPa压力信号,位置指示器与调节阀开度应符合阀门凸轮的线性特性。 位置反馈调试：当输入20KPa时反馈电流应调整到4±0.16mA；当输入100KPa时反馈电流应调整到20±0.16mA。 线性检查：输入60KPa，反馈电流应在12±0.16mA范围内。 电/气转换器的调整：输入4.00mA时，输出信号气源压力应在20KPa左右，并且