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常用工程的材料技术性能指标汇总表
工程材料技术指标
生石灰的技术指标
项 目 钙质石灰 镁质石灰 一等 二等 三等 一等 二等 三等 有效钙加氧化镁含量不小于(%) 85 80 70 80 75 65 未消化残渣含量(5mm圆孔筛余)不大于(%) 7 11 17 16 14 20 消石灰粉的技术指标
项 目 钙质石灰 镁质石灰 一等 二等 三等 一等 二等 三等 有效钙加氧化镁含量不小于(%) 65 60 55 60 55 50 含水率不大于(%) 4 4 4 4 4 4 细度 0.71mm方孔筛余不大于(%) 0 1 1 0 1 1 0.125mm方孔累计筛余不大于(%) 13 20 - 13 20 - 建筑石膏质量标准
技 术 指 标 项 目 一 等 二 等 三 等 凝结时间
(min) 初凝不早于 5 4 3 终凝不早于 7 6 6 终凝不迟于 30 30 30 细度
(筛余≯%) 64孔/cm2筛 2 8 12 900孔/cm2筛 25 35 40 抗拉强度
(Mpa) 养护一天 0.8 0.6 0.5 养护七天 1.5 1.2 1.0 抗压强度
(Mpa) 养护一天 4.9~8 3.4~4.4 1.5~2.9 养护七天 7.8~11.8 5.9~7.4 2.5~4.9 碎石或卵石中不良颗粒及有害杂质的规定
项 目 ≥C30 <C30 ≤C10 针片状颗粒含量(%) 15 25 40 含泥量(%) 1 2 适当放宽 泥块含量(%) 0.5 0.7 1 硫化物和硫酸盐含量(%) 1 卵石中有机物含量 颜色不宜深于标准色,否则以砼进行强度对比试验复核 注:①对有抗冻、抗渗要求的砼,所用碎石、卵石的含泥量不大于1%;
②如含泥基本上是非粘土质的石粉时,其总含量可由1%及2%分别提高到1.5%和3%;
③含有颗粒状硫化物和硫酸盐时,要经专门检验,确认能满足砼耐久性要求时,方能使用。
石子的颗粒强度
火成岩 变质岩 水成岩 水饱和极限抗压强度(Mpa) 80 60 60 注:石子的颗粒强度与所采用的砼标号之比,不应小于1.5%。
石子的压碎指标值
岩 石 品 种 砼 强 度 等 级 压 碎 指 标 值 (%) 碎石 火成岩 C55~C40 ≤10 ≤C35 ≤16 变质岩或深成的火成岩 C55~C40 ≤12 ≤C35 ≤20 水成岩 C55~C40 ≤13 ≤C35 ≤30 卵石 C55~C40 ≤12 ≤C35 ≤16
砂、石的坚固性指标
砼所处的环境条件 循环后的重量损失 砂 石 在严寒及寒冷地区室外使用,并经常处于潮湿或干湿交替状态下的砼 ≤8 ≤8 在其他条件下的砼 ≤10 ≤12
砂中泥污、有害物质含量的规定
项目 ≥C30 <C30 注 含泥量≯% 3 5 有抗冻、抗渗或其它特殊要求的砼用砂不宜>3%;对≤C10的砼用砂可放宽 云母含量≯% 2 有抗冻、抗渗要求的砼用砂不宜>1% 轻物质含量≯% 1 - 硫化物和硫酸盐含量≯% 1 含有颗粒状者,要经专门检验,确认能满足砼耐久性要求时,方能使用 有机物含量 颜色不宜深于标准色 如果深于标准色,则应配成砂浆进行强度复核 泥块含量≯% 1 2 对≤C10的砼用砂可放宽
烧结普通砖耐久性能鉴别指标
项目 鉴 别 指 标 抗冻
试验 每块砖样均须符合下列要求:
干燥时的质量损失不大于2%
被冻裂砖样的裂纹长度不大于下表中关于“裂纹长度”的规定 泛霜
试验 每块砖样不应出现起砖粉、掉屑和脱皮现象 石
灰
爆
裂
试
验 试验后每块砖样外观指标应符合下表中“杂质凸出高度”、“缺楞掉角”、“裂纹长度”的规定,且在各面上不允许有最大直径大于10mm的爆裂点,另:
(1)特等砖 a.具有最大直径为2~5mm的爆裂点不超过两处的样砖不得多于2块,但爆裂点不得在同一条面或顶面上出现;b.具有最大直径为5~10mm的爆裂点一处者不得多于1块。(2)一等砖 a.具有最大直径大于5mm不大于10mm的爆裂点不超过两处的样砖不得多于2块,但爆裂点不得在同一条面或顶面上出现。 吸水
率
试验 每组砖样的平均吸水率
优等砖 不大于27%
一等砖 不大于25%
合格砖 无要求
烧结普通砖的分类标准
项 目 优等 一等 合格 标号不低于 MU20 MU10 MU7.5 外形指标 尺寸偏差
(mm) 长度 ±4 ±5 ±6 宽度 ±3
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