多点注汽在焦化单面辐射炉上的工业应用.pdfVIP

22 2010年增刊(1) 安 徽 化 工 多点注汽在焦化单面辐射炉上的工业应用 张 明 (中石化安庆分公司炼油二部，安徽 安庆 246001) 摘要：介绍了安庆石化延迟焦化单面辐射加热炉 101应用先进的多点注汽、中间桥墙优化设计、底部增设炉管等新技术，解决了焦化炉 生焦反应给热品质差的实际问题。采用了同时调整注汽与控制炉出口温度相结合的方法，对装置操作进行优化，使装置注汽量降低，石 油焦产率下降 1．05％，总液收增加 1．78％，加热炉热效率提高0．4％。 关键词：延迟焦化；多点注汽；加热炉 中图分类号：TQ522．16 文献标识码：B 文章编号：1008—553x(2olo)sl一0022—03 延迟焦化是一种利用重油在热转化深度较低时不易 出现结焦前驱物的特I生，在焦化加热炉内获得重油轻质 化所需的能量，然后在焦炭塔内完成生焦反应的工艺过 程。控制焦化炉炉管结焦速率是保证延迟焦化装置长周 期运行的基础。提高焦化炉对生焦反应给热量，减少装置 的焦炭产率，是该工艺过程获得较好经济效益的关键。 炉管结焦速率与操作、结构及物性都有关系。炉管内 介质结焦速度等于焦垢生成速度与焦垢剥离速度之差。 影响炉管结焦速率的因素，可以分为两类：一类为影响结 焦前驱物生成速率的因素，如原料性质、油膜温度等咖；另 一 类为影响结焦前驱物脱落速率的因素，如边界厚度、管 内流动主体结焦前驱物浓度等。因此，只有降低结焦前驱 物的生成速率，提高结焦前驱物的脱落速率，才能减少炉 管结焦，而采用 “多点注汽”技术正是为了达到这个 目的。 2008年底至2009年初 ，公司对炉 101实施 “多点 注汽”新技术改造，并于2009年 1月开工投用。至 2009 年 l1月，装置运行安全平稳，炉 101工况 良好。 1加热炉改造情况 1．1单路采用两点注汽 图1加热炉改造示意图 图1给出了炉 101改造示意图。 1．2辐射进料采用 “下进上出”流程 如图1所示，对炉 101注汽做了如下改造： 辐射出入 口位置具体见图 1，辐射段总抽出位置位 (1)保留对流室顶部两排注水炉管不变，作为第二 于第 25根炉管。 注汽点汽源。 1．3增加辐射炉管 (2)第一点注汽位置位于辐射管人 口，汽源采用辐 加热炉底部增设2x2根 127×10(DN125)Cr5Mo 射室底部增设2×4根注水炉管产生过热蒸汽注入辐射 炉管。 管内，单路设计流量为 100～300kg／h。 1．4 中间桥墙优化设计 (3)第二点注汽位置选在倒数第 17根，汽源来 自 辐射室两排火嘴问增设特殊结构的中间桥墙，桥墙 对流室顶部两排注水炉管 ，单路流量减少到 100～ 高度 3m以上 。 300kg／h。 1．5 回弯头更换 作者简介：张明(1967～)，男，毕业于抚顺石油学院，工程师，目前从事石油化工技术与开发工作0556—5375413，zhangm．aqsh@sinopec．toni。 2010年增刊(1) 安 徽 化 工 23 炉 101炉管回弯头改为急弯弯头，减少泄漏和管路 “多点注汽”技术的核心是在确保管内不发生严重 压降。 结焦的前提下，通过注汽调整重油在管内的停留时间， 2装置标定与评价 即增加介质社 温区的停留时间，减少介质在高温区的 2．1标定 停留时间，也就是使介质在炉管内尽可能多地发生裂化 为了考查改造后装置的加工能力、产品分布、产品 和裂解反应，尽可能延缓