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放電加工的由來(18:00-18:10) 第一節﹕放電加工發展史 人們對放電的研究從18世紀中期開始了﹐到1878年美國發明瞭利用放電來寫字的電筆﹐並取得專利。 1943年﹐蘇聯首先提出提倡將放電用於金屬加工方面﹐並發表了RC放電回路之論文。 同年﹐美國推出世界上第一台放電機(手進給式)。無伺服裝置。 1950年﹐放電機由電弧式放電轉變為火花放電。 1953年﹐英國研製出自動控制系統之放電加工機﹐隨後德國﹑瑞士﹑法國的幾家公司也相繼推出各式放電機。 20世紀後半期﹐引領放電行業的有瑞士AGIE公司﹑夏米爾公司﹑日本沙迪克公司﹑三菱﹑牧野等。機台已發展為CNC式。 1998年﹐日本沙迪克公司率先推出線性放電機﹐使加工效率提高了30%以上。 第二節﹕放電加工發展趨勢 放電加工作為特種加工之一﹐它的發展也僅僅經過了50年的歷程。在這個過程中﹐放電加工經歷了從粗加工到精密加工的演變﹔從手動式到CNC自動化的提升﹔從大面加工到精細孔加工﹐越來越顯示出放電加工之獨特性﹐它彌補了其他機械加工所不能達到的加工能力。 新一代的放電機﹐有各種保護回路和高速精密之伺服裝置﹐利用特殊加工液及加工添加劑可達到更加高的精度及光潔度要求。操作方面將向著更加自動化的程度發展。 大家對以上內容有沒有什麽疑問。 什麽是放電加工(18:10-18:30) 第一節﹕放電加工定義 放電加工亦即電火花加工﹐是利用加工用的電極工具和被加工物之間所發生之放電作用﹐將被加工物之加工部份去除的現象稱為放電加工。 第二節﹕放電加工分類 放電加工按放電現象可分為以下四種﹕ 1﹑電暈放電 2﹑火花放電 3﹑輝光放電 4﹑電弧放電 上述其中1）電暈放電、3）輝光放電、4）電弧放電均爲穩定放 電，只要條件適當，可以連續維持。2）火花放電則略有不同。所謂火花放電爲電極間之絕緣完全破壞時，以過渡性之放電形式僅以極短的時間存在（約10-7~10-8秒）。下圖爲放電之順序發展過程： 電暈放電 像針尖或細金屬線，此曲率較大部分當作電極，當加以高　 　　壓時，在曲率較大部分附近，由於電場集中，開始電離， 　　而有發光或發音現象，雖極微弱，卻類似電流流動現象， 　　此稱爲電暈放電。 B、 火花放電 電極間之絕緣性完全破壞，轉移至穩定放電前之過渡狀態 　　稱之爲火花放電。大氣中放電時，在10-7秒以下之短時間內， 完成火花放電回路，以後則轉移成輝光或電弧放電形式，　　　 　　故嚴格說來，火花放電爲10-7秒以下之過渡現象，不過連續 　　的火花放電亦可包含輝光及電弧放電，因此時間比較短的 　　情形均可稱爲火花放電。 輝光放電 如日光燈，在低壓下較易維持一定的放電形式，因此也叫 　　做[真空放電]，一般在電流1A以下進行。 電弧放電 此放電形式對放電加工有很深的關係，其電流範圍大而安 定，沒有上限。 第三節﹕放電加工適用範圍。 凡屬導電性材料，放電加工可不受限制，以高精度和無須人爲操作，即能夠進行加工。如銅材、鋼材、碳化鎢、導電性陶瓷等。有時亦可加工非金屬材料，例如在寶石或玻璃等表面豎立針狀電極，使其尖端部分發生電暈放電，藉其熱作用與針狀電極互相對向的微小部分作穿孔加工。 大家對以上內容有沒有什麽疑問。 放電加工電氣原理(18:30-19:00) 第一節﹕自然界的放電現象 每當陰雨天，常會閃電打雷，亦常聽說樹木或動物被雷擊而燒毀或死亡，此現象為大自然間的放電。 當我們將兩根帶電導體接觸的剎那間，也會有火花產生，同時導線頭有被熔解的情況，此稱為放電，一般常見的是焊接。 第二節﹕放電加工原理 放電加工是以銅等較軟的工具電極，將超硬合金等加工成所需要的形狀。電極為餅幹形則加工出的形狀即為餅幹形。 機器利用電子管之開關功能，在一個時間周期內産生放電恢復之過程，如此反復迴圈，形成連續性放電，從而形成放電加工。 一個放電周期詳述： 充電 機頭下降 擊破絕緣 火花放電 放電結束,恢復絕緣. 放電波形如下圖： 圖2-2 機器通過電阻R對電容C充電，一般電極爲“+”極，被加　　 　工物爲“-”極。 2、機器通過各條件設置來加工被加工物，從而機頭下降。 3、當加工電極離被加工物之間距離越來越近時，電容終端電壓　 　超過加工電極和被加工物之耐電壓時，即擊破電絕緣，開始　 　放電──火花放電。 4、當火花放電回路之電阻遠比充電回路之電阻低時，因此電容　 　之負荷在短時間內消失，極間之放電亦因而消失，即放電結　 　束。接著又開始充電，如此反復不息。 第三節﹕放電加工過程 電極與被加工體接近成數um的距離時，先在最短距離處迸出火花，火花立即成為細電孤柱，亦即電流密度很高的電子流，打擊被加工體的一點。電子流在此成為熱