毕业设计（论文）外文翻译--对磨削加工中单向碳纤维增强塑料的一些认识.docVIP

对磨削加工中单向碳纤维增强塑料的一些认识 摘要： 本文探讨了使用氧化铝砂轮下单向碳纤维增强环氧树脂模具复合材料的磨削性能。重点是了解以垂直切削比较纤维角度的影响，磨削深度对磨削力和表面完整性，并了解研磨机理。结果发现，更大的磨削力在纤维角度为60度和90度之间发生，但较差的磨削表面光洁度发生在120度和180度之间。表面的完整性是高度依赖磨纤维的方向和深度，这与正交切削的结果是非常类似的。?2004Elsevier B.V.保留所有权利 关键词：纤维增强塑料；磨削力；表面的完整性；可磨性 一、介绍 纤维增强塑料（玻璃钢）已被广泛用于工业，由于其优异的性能，如高比模量，比强度和减震能力。尽管近净形组件可以产生的，但是他们通常需要后续加工形成的所需的几何形状，装配公差和表面完整性。磨削尤其需要获得高的尺寸精度和表面光洁度。 不同于对于传统的金属材料加工的调查，已经对加工先进复合材料进行了相对较少的研究；因此对于此机制了解较少。然而，强烈的和玻璃钢不均匀了许多在加工具体问题，如纤维，脱层，表面损伤，毛刺和燃烧 图1 一些磨削参数的定义 测试如图1，在MININI M286 CN平面磨床上用BWA36HVAA型氧化铝轮干燥的向下磨削。磨削力是用一个安装在磨床液压表中的三维压电测力计测得的。砂轮常规下被单点金刚石修整器修整。修整深度为每次0.1毫米。修整的进给速度为200毫米/分钟和砂轮的圆周速度为20米/秒。 砂轮和表的速度分别被固定在25米/秒和4米/分钟。纤维方向θ被定义为顺时针方向从地面到纤维的方向，如图1所示。目前研究中，θ分别取值为0°、30°、60°、90°、120°和150°，磨削深度d分别取值为20、50、100、150和200微米。 结果和讨论 3.1切削力 对磨削力的两个正交分量进行了测量，即平行磨削方向的水平力和垂直于磨削表面的垂直力。图2显示了在不同的切削深度下关于纤维方向的受力变化。很显然，θ和d促进了力的产生。 图2 纤维排列方向对磨削和切割的影响： （a）水平力（b）垂直力 图2（a)显示当θ从0°上升到60°时横向磨削力增大，但随后减小。这取决于玻璃钢的形变机理。当θ=0时，材料的去除主要由模式II的剪切断裂和模式Ⅰ沿纤维/基体接口的开放裂纹引起的，如图3（a）所示。由于纤维基体的粘接强度比纤维强度低得多，分开的纤维/基体接口所需要的力也较低。随着θ的增加，材料的去除会影响纤维的剪切裂缝，如图3（b）和（c）所示。由于该纤维具有较高的剪切强度，磨削力上升。在切割时，当θ=60°时横向磨削力达到 图3 玻璃钢材料的磨削机理 （a）θ=0° （b）θ=30-60° （c）θ=90° 最大值，当θ=90-120度水平力达到最大值。公认的，在加工过程中，剪切力和磨削力主要取决于材料去除机理（或者材料的断裂机=60°时，材料的去除（或者纤维的断裂）包含大量的拉出和断裂纤维，以及剪切纤维裂缝，所有这些机理有助于获得最大磨削力。在θ=90°的正交切削中，材料被纤维剪切断裂机械切除，在用工具在垂直方向（即θ=90°）剪切一包很好粘接的纤维时应该比其他方向有更大的阻力，就像一个裂缝横跨这包很好粘接的纤维，将会达到最大阻力。最大垂直磨削力发生在θ=90°，如图2（b）所示。这是因为纤维具有最高的纵向强度，因此当θ变化到90°时砂轮垂直压迫的阻力变高。合理的观察发现，θ=90°时垂直磨削力曲线是不对称的，因为当θ变化时材料的去除机理的差异。 磨削力的实验结果与相同的材料[12，14]正交切削相比如图2。在正交切削中，所使用的工具由碳化钨制成，间隙角为7°，倾角为-20°，剪切速度被固定在1米每分钟。很显然，剪切力以不同的方式变化，他们比切除相同公称深度下的磨削力高得多。这主要是因为切割是倾角恒定的单点加工过程，材料的去除机理是断裂和刀具边缘前部与大批材料的分离，因此产生巨大的剪切力。然而磨削是一个作用的磨粒有许多小的剪切深度的前角任意（通常磨粒的前角为负数）的多点微加工过程。此外，正交切削和磨削的不同之处在于正交切削的速度是很低的（即1米每分钟），因此与砂轮有高得多的圆周速度（即20米每秒）和相对低得多的材料去除率相比单位时间内材料的去除率很高。 图4 纤维的角度对粗糙度的影响 （a）沿磨削方向 （b）垂直于磨削方向 3.2 表面粗糙度 纤维方向对地面样本的表面粗糙度有很大影响。图4显示了表面粗糙度与纤维方向的关系，纵向和横向的表面粗糙度分别沿着和垂直着磨削方向。为了比较，通过正交切削、切削深度为50微米、前角为-20°的试验品的表面粗糙度如图4（a）所示。 很显然，纤维的角度有一个阈值，当θ=120°时，低于这个值时θ的影响是微不足道的。最好的表面粗糙度在θ=90°-120°时获得，而最差的表面粗糙度发生在θ=150°。正