砌体结构质量及内外粉刷控制作业指导书(二)汇.docVIP

前 言 砌体结构在施工中，容易出现如下质量问题：①砌体裂缝；②砂浆强度偏低、不稳定；③砌体砂浆和易性差，沉底结硬；④砌体组砌方法错误；⑤墙面灰缝不平直，游丁走缝，墙面凹凸不平；⑥拉结筋留设不规范；⑦墙体留槎错误；⑧墙面渗水；⑨层高超高。 内外粉刷容易出现的问题：空鼓、脱落、开裂、造成外墙渗漏。 主要重点关注砌块质量（等级B05、龄期28天、热工性能、干缩性0.32㎜/m、含水率15%、外观完整、不粘油），砂浆质量（符合05ZJ103-03付表5-1的要求）。原材料的质量是控制裂缝和渗漏的基础。 砌体、砂浆、砌筑工艺 一、砂浆强度偏低、不稳定 1.现象 砂浆强度的波动性较大，匀质性差，其中低强度等级的砂浆特别严重，强度低于设计要求的情况较多。 2．施工原因分析 ①影响砂浆强度的主要因素是计量不准确。对砂浆的配合比，使用体积比或经验计量水泥用量随工人操作情况而异；由于砂子含水率的变化，可导致砂子体积变化幅度达10%～20%；这些都造成配料计量的偏差，使砂浆强度产生较大的波动。 ②水泥混合砂浆中无机掺合料（如石灰膏、粘土膏、电石膏及粉煤灰等）的掺量，对砂浆强度影响很大，随着掺量的增加，砂浆和易性越好，但强度降低，如超过规定用量1倍，砂浆强度约降低40%。但施工时往往片面追求良好的和易性，无机掺合料的掺量常常超过规定用量，因而降低了砂浆的强度。 ③无机掺合料材质不佳，如石灰膏中含有较多的灰渣，或运至现场保管不当，发生结硬、干燥等情况，使砂浆中含有较多的软弱颗粒，降低了强度。或者在确定本配比时，用石灰膏试配，而实际施工时却采用干石灰，这不但影响砂浆的抗压强度，而且对砌体抗剪强度非常不利。 ④砂浆搅拌不匀，人工拌和翻次数不够，机械搅拌加料顺序颠倒，使无机掺合料未散开，砂浆中含有外多量的塑化材料疙瘩，水泥颁布不均匀，影响砂浆的匀质性及易性。 ⑤在水泥砂浆中掺加微沫剂（微沫砂浆），由于管理不当，微沫剂超过规定掺用量，或微沫剂质量汪好，甚至变质，严重地降低了砂浆的强度。 ⑥砂浆试块的制作、养护方法和强度取值等，没有执行规范的统一标准，致使测定的砂浆强度缺乏代表性，产生砂浆强度的混乱。 3．施工预防措施 ①砂浆配合比的确定，应结合现场材质情况进行试配，试配时应采用质量比。在满足砂浆和易性的条件下，控制耗资强度。如低强度等级砂浆受单方水泥预算用量的限制而不能达到设计要求的强度时，应适当调整水泥预算用量。 ②建立施工计量器具校验、维修、保管制度，以保证计量的准确性。 ③无机掺合料一般为湿料，计量称生比较困难，而其误差对砂浆强度影响很大，故应严格控制。计量时，应发标准稠度（120㎜）为准。如供应的无机掺合料的稠度120㎜时，应调成标准稠度，或者进行折算后称重计量，计量误差应控制在±5%以内。 ④施工中，不得随意增加石灰膏、微沫剂的掺量来改善砂浆的和易性。 ⑤砂浆应采用机械搅拌，塑化材料应找散至汪成团方可投入，回料顺序为：用砂浆搅拌机搅拌应分两次投料，先加入部分砂子、水和全部塑化材料，通过搅拌中片和砂子搓支。将塑化材料打开（不见疙瘩为止），再投入其余的砂子和全部水泥。 ⑥试块的制作、养护和抗压强度取值。应按《建筑砂浆基本性能试验方法》（JGJ70）的规定执行。 二、砂浆和易性差、泌水、分层 1.现象 ①砂浆和易性差主要表现在砂浆稠度和保水性不合规定，砌筑时铺浆和挤浆都较困难，影响杰缝砂浆的饱满度，同时使砂浆与砖的粘结力减弱。 ②砂浆保水性差，容易产生分层、泌水现象。 ③灰槽中砂浆存放时间过长，最后耗资沉底结硬，即使加水重新拌和。砂浆强度也会严重降低。 2.施工原因分析 ①配合比不合理，强度等级低的水泥砂浆采用的水泥强度等级高而用量过少、砂子过细。 ②水泥混合砂浆中掺入的石灰膏等塑化材料质量差，含有较多灰渣、杂物，或因保存不好发生干燥和污染，不能起到统改善砂浆和易性的作用。 ③砂浆搅拌时间短，拌和不均匀。 ④拌制砂浆无计划，在规定时间内无法用完。拌好的砂浆存放时间过久。就会产生分层泌水，使砂浆沉底结硬。 3.施工预防措施 ①采用强度等级较低的水泥和中砂拌制砂浆。低强度水泥砂浆不用高强水泥配制，不用细砂。低强度等级砂浆宜采用水混合砂浆，如确有困难，可掺微沫剂或掺水泥用量5%、10%的粉煤灰，发达到改善砂浆和易性的目的。 ②水泥混合砂浆应严格控制塑化材料的质量和掺量。现场的石灰膏，应在熟化池中妥善保管，防止暴晒、风干结硬，并经常浇水保持湿润。 ③砂浆应采用机械拌和，拌制时应严格执行施工配合比，并保证搅拌时间。拌和时间，自投料结束算起，水泥砂浆、混合砂浆≥120s，掺用外加剂砂浆≥180s。 ④灰槽中的砂浆，使用中应经常用铲翻拌、清底，并将灰槽内边角处的砂浆刮净，堆于一侧继续使用，或与新拌砂浆混在一起使用。 ⑤拌制砂浆应有计划性，做到随拌随用、少量储存，使