焦化厂1冷却塔滑模操作程序1.docVIP

焦化厂1# 冷接却塔滑模操作程序 初始状态： 该塔采用600高钢模为内外模板，以距内壁100处为支承杆的中心，按16.7%的坡度，树立支承杆。 内模立好后，放予埋铁，扎钢筋，立外模。 分两次浇捣混凝土，为每次30㎝，中间间隔约1小时，浇第二皮混凝土前提一个小行程（2.5㎝），以后每小时提一个小行程，4小时后，提一个大行程（15㎝），即进入正常滑升。 正常滑升程序 1. +15.00M以下滑升程序： （1） 提升—-扎筋—-予留洞、予埋件 （2） 变径：由于+15.00M以下坡度均为16.7%，故该部分变径按每个大行程（15㎝高），开字架向内推进2.5㎝，（即每1M高度推进16.7㎝） （3）变壁厚：+6.00~15.00M的壁厚，统一为每1M高缩小16㎜，故每两个大行程（15㎝×2）将外模的上口推进5㎜，下口紧靠模板，每6个行程实测一次壁厚。 （4）检查，对已完全进入收分模板板翼的活动模板随时拆除；吊中、测扭、抄平、限位，每6个大行程实测一次半径。 （5）浇混凝土。 （6）提升---下一循环。 2. +15M~+16M （1）提升---扎筋 （2）千斤顶的变坡丝杠全部松开。 （3）变径（坡度为15.5%）故每个大行程（15㎝）开字架进2.3㎝。（千斤顶将根据图示坡度进行逐步移位） （4）壁厚不变（+15M以上均为200㎜）但每两个大行程（15㎝×2）内模上口进3.5㎜， 外模上口退3.5㎜。 （5）测一次半径。 （6）浇混凝土---提升---扎筋。 3. +16M~17M （1）变径（坡度为11.9%）每一个大行程（15㎝）开字架向内进1.8㎝ （2）壁厚不变每一个大行程内模上口进5.5㎜， 外模上口退5.5㎜ （3）测一次半径。 （4）浇混凝土---提升---扎筋。 4. +17M~18M （1）变径（坡度为8.2%）每一个大行程开字架进1.23㎝。 （2）壁厚不变。 每一个大行程内模上口进5.5㎜， 外模上口退5.5㎜。 （3） 测一次半径。 （4） 浇混凝土---提升---扎筋。 5. +18M~19M （1）变径（坡度为4.7%）每一个大行程开字架进0.71㎝。 （2） 壁厚不变。 每一个大行程内模上口进5.5㎜， 外模上口退5.5㎜。 （3） 测一次半径。 （4） 浇混凝土---提升---扎筋。 6. +19M~20M （1）变径（坡度为1%）每一个大行程开字架进0.3㎝。 （2） 壁厚不变。 每一个大行程内模上口进5.5㎜， 外模上口退5.5㎜。 （3） 测一次半径。 （4） 从+19.25M标高开始每提一个大行程，按“8”要求移动四个开字架。 （5） 浇混凝土---提升---扎筋。 7. 抄平、复标高、调整高度， 由于1#塔坡度较大，支承杆的长度与垂直高度的误差为0.179M，故在此处进行一次标高的复核，准备在此范围内一次性地进行调整，即将支承杆的+20M改为+19.82M。 8. 由于从+20M开始，筒壁逐渐向外放大，故从+19.25M处开始每提一个大行程将四个开字架统一向内移20㎝，分五次移结束。 具体做法如下： 开字架移动的顺序为： +19.25M处移1、6、11、16号开字架。 +19.40M处移3、8、13、18号开字架。 +19.55M处移5、10、15、20号开字架。 +19.70M处移2、7、12、17号开字架。 +19.85M处移4、9、14、19号开字架。 检查筒身内径是否正确，并予调整。 3人一组，拆开千斤顶铰座与开字架横梁的联结螺栓。 一人将外模的上下推进拉杆逐步放松（即将外模向外退），一人将开字架，由外向内逐步推进，另一人将内模上下推拉丝杆逐步收紧（使内模紧靠混凝土）。如此逐步进行，直至千斤顶铰座螺栓孔与开字架的新孔重叠。 安装好铰座螺栓。 该工作计划将平台上人员组成四个小组，对称进行。 此工作结束后，应检查开字架的调径螺杆是否到位，模板是否与混凝土夹紧，支承杆是否在筒壁中心。 9. 在完成7、8两个分项工作后，即可进行正常滑升。 10. +20M~21M （1） 变径（坡度为2.5%），每一个大行程（15㎝）开字架向外推 0.375㎝。 （2） 壁厚不变， 每一个大行程内模上口进5.5㎜， 外模上口退5.5㎜。 （3）测一次半径。 （4）浇混凝土---提升---扎筋。 11. +21M~22M （1） 变径（坡度为6.1%），每一个大行程（15㎝）开字架向外推 0.99㎝。 （2） 壁厚不变， 每一个大行程内模上口进5.5㎜，