生產領料與在制品管理.ppt

 金蝶软件（中国）有限公司 合肥分公司 二、K/3系统企业基本资源信息 三、K/3生产计划系统应用与实施 四、K/3车间管理系统应用与实施 一、现有系统的分析和基础评价 物流部分 采购、销售、仓存管理业务已正常开展 客户、供应商资料完整，订单录入及时 仓库数据及时准确，出入库操作规范 存货核算正确，实现物流与财务的集成 一、现有系统的分析和基础评价 财务部分 总账系统已正常使用 总账系统与其它财务系统集成 财务系统稳定运行，在财务核算和财务管理中作用突出 一、现有系统的分析和基础评价 基础数据部分 统一的物料编码 科学合理的组织机构 完整的产品技术和工艺文档 比较可行的期量标准 二、K/3系统企业基本资源信息 基础资料 物料、计量单位、仓库、资源、工序、工作中心、工艺路线 基础资料 物料 原材料、外购件、自制半成品、最终产品等的通称 物料代码：物料的唯一标识 基础资料 资源 生产中所使用的设备、人员的统称 关键资源是计算生产能力的基础 工作中心 拥有生产资源的最小生产组织 相当于班组、产线或工段 工艺路线 生产产品的一组工序的有机排列 是计算生产负荷的基础 计划参数 物料属性： 共有七种选项，分为自制、外购、委外加工、规划类、配置类、特征类、虚拟件，常用的有自制、外购、委外加工 ，后四种结合BOM应用 计划策略： 即以什么方式进行计划 ，系统中有MPS、MRP、FAS、无，常用前两种 订货策略： 运算时对批量形成的不同处理 ，分为三种 期间订货量、批对批、固定批量 　　 计划参数 安全库存： 针对供需数量不确定性大的物料设置，以保证客 户服务水准，但应尽量将安全库存减至最低 提前期 提前期分交货提前期、生产提前期、采购提前期 系统中订单开工时间＝订单完工时间－提前期 　　 计划参数 最小订货量 指每次订货量不能低于此值， 设置后可减少准备工作次数， 注意：最小订货量、批量增量等的设置，都会放大需求量 ，应当慎重 批量增量（批量订货倍数） 批量增量是指物料的每次订货量是该数量倍数， 如采购中最小包装单位 。 　　 计划参数 订货间隔期 又称批量订货天数，当计算订货量时，要将以后 多少天的需求数量相加 　 设置后，会把后期的需求合并计算提前考虑 固定批量 物料的每次订货量是固定的数量倍数，使用此参 数前提是订货策略必须选固定批量法 计划参数 *计划参数 *产品结构 --描述产品构成层次及用量关系的工具 产品结构 BOM单的维护 BOM单可以新增、修改、删除、查询等 注意事项： BOM只有审核后才有效 只有处于使用状态的BOM才参与计算 在运行MRP前，系统会自动进行BOM合法　　　　　　　　性检查 BOM改变时或MRP首次计算前必须进行低位码维护　 *产品结构 子项类型 分为六种：普通件、返还件、联产品、副产品、 等级品、特征件，通常设为普通件 提示： 联产品、副产品、等级品虽作为子项，实际　　　　是一种产出，而非父项产品的消耗 规划类、配置类、特征类BOM是由父项物料　　　　的属性决定的 子项物料属性为虚拟件（在物料属性中设置）是简化物料清单的一种工具 *产品结构 损耗率： 在BOM单中该子项的损耗率 子项物料毛需求＝父项物料的净需求＊子项物料的用量/（1-损耗率） 成品率： 产品完工后的正常合格率 子项物料的毛需求＝（父项物料的净需求/成品率）＊子项物料的用量 注意：损耗率和成品率会放大子项的需求设置时应慎重 提前期偏置： 子项物料需求日滞后父项物料开工期的天数 设置后更精确地计算每一子项物料的需求日期 ，可为负数 二、计划系统的应用与实施 1、计划系统应用目标 2、计划系统的业务流程 3、MPS/MRP计划的操作与分析 4、能力计划的操作应用 5、计划系统的实施准备 1、计划系统的应用目标 根本目标：建立企业统一的计划管理体系， 真正发挥计划的龙头作用 制定切实可行的生产计划、采购计划 规范企业的基础数据，理顺部门之间的信息传递流程 合理安排生产，提高按期交货率， ERP生产管理总体业务处理流程 *计划管理系统处理流程 计划和车间管理的关系 业务管理规程举例 3、MPS/MRP计划的操作与分析 计划系统的功能结构 计划编制的操作步骤 MRP计算公式 MRP计算过程数据模拟 计划编制的步骤 计划编制的步骤 预测数据的处理 *MRP计算公式 *订货日期算法 *MRP计算举例 能力计划的功能 计划系统实施准备 四、车间管理系统 车间管理系统处理流程 生产任务单 生产任务下达与执行流程 重复生产 委外加工业务 返工业务处理 生产领料与在制品管理