二氧五环生产工艺开发[毕业论文].pptVIP

经济评价 采用反应萃取精馏新工艺生产二氧五环，甲醛的转化率可达100%，工艺过程中无废液排出。根据此工艺路线，每生产一吨二氧五环需要消耗甲醛1.126吨，乙二醇0.951吨，原料的总费用为8585元，与传统工艺相比，每吨可节省5621元的原料费用。同时，新工艺省去了传统工艺中由甲醛制备多聚甲醛的工段，降低了设备投资和能耗。 Thank you! * * * 反应萃取精馏技术生产二氧五环的新工艺开发 姓名：郭晓莹 专业：化学工艺 指导老师：刘继泉 目录 4 本课题的研究意义 1 2 3 反应萃取精馏塔操作参数的探索 产品精制方案的优选 结论 二氧五环是共聚甲醛的第二单体,售价高达3万元/吨，其传统工艺存在几方面的缺陷： 1）原料采用多聚甲醛，成本高 2）原料转化率低 3）精制路线繁琐，设备投资多，能耗高 4）排出大量废水，造成环境污染 鉴于传统工艺存在的缺陷，本文提出以甲醛代替多聚甲醛为原料，引入反应萃取精馏技术来改造传统生产工艺的工艺方案。 一.本课题的研究意义 反应萃取精馏技术 与传统工艺相比，反应萃取精馏技术具有以下优势： 首先，原料成本有大幅度的降低； 其次，反应萃取精馏塔将反应精馏和萃取精馏耦合在一个设备中，以分离打破反应的平衡，提高了原料的转化率，以萃取打破共沸，提高了产品的纯度，同时能够节约设备投资和能量消耗； 此外，塔顶采出的高纯度的产品减轻了后期精制的负担。 二.反应萃取精馏塔操作参数的确定 通过小试对甲醛和乙二醇的反应进行了动力学研究，得到该反应为二级反应，反应的动力学方程为 在小试的基础上，采用计算机模拟与实验相结合的方法对反应萃取精馏塔的操作参数进行了探讨。选择Wilson-RK物性方法模型，通过中试实验结果和模拟结果的对比确定所选的反应萃取精馏塔模型和物性方法可行性。 1.中试试验值与模拟值的对比 反应萃取精馏塔的操作条件 理论板数 精馏段板数为5 反应段板数为8 提馏段板数为5 回流比为2 进料位置 乙二醇：第3块板 甲醛：第8块板 进料比例/mol： 乙二醇：甲醛=1：1 比较项目 模拟值 实验值 塔顶温度(℃) 71.6 72 塔釜温度(℃) 101.8 102.4 甲醛转化率 99.9% 99.8% 塔顶组成 /mass% 二氧五环 93.2% 92.9 乙二醇 29ppm 0.02 水 6.7% 6.9% 甲醛 364ppm 0. 塔釜组成 /mass% 二氧五环 2.2% 2.4% 乙二醇 0 0 水 97.8% 97.5% 甲醛 357ppm 0.01% 表1 中试试验值与模拟值的对比 图1 温度分布图 图2 二氧五环浓度分布图 2.回流比和理论板数的优选 为了考察各段塔板数和回流比对反应和分离效果的影响，选定回流比为1，1.5，1.8三个水平，运用流程模拟软件Aspen Plus优选三个水平下各段合适的塔板数。 最后对比三个回流比水平下板数为最佳理论板数时反应萃取精馏塔的能耗和塔顶产品纯度，确定最适宜的回流比和各段板数。 回流比 最佳理论板数 w(塔顶二氧五环) /% w(塔底二氧五环) /% 能量消耗 精馏段 萃取段 反应段 提馏段 塔顶 /kW 塔底 /kW 1 2 10 5 8 94.60 0.60 -200.43 73.25 1.5 2 9 5 5 95.02 0.15 -246.86 119.31 1.8 2 10 5 5 94.75 0.44 -279.03 151.43 表2 各回流比下的最佳板数、产品纯度、能量消耗 由表2可知，回流比为1.5时，产品的纯度最高，达到95.02%；同时，达到最高纯度所需的板数较少，设备投资较省；此外，能量消耗适中。因此，将回流比定为1.5，在此回流比下优化得到的总板数为21块板，其中精馏段2块，萃取段9块，反应段5块，提馏段5块。 3.乙二醇和甲醛进料比例的影响 在回流比为1.5，精馏段2块，萃取段9块，反应段5块，提馏段5块板条件下，乙二醇和甲醛进料摩尔比例对产品纯度和塔底乙二醇残余量的影响，结果如图3。 图3 进料比例的影响 4.乙二醇进料温度的影响 在回流比为1.5、最佳理论板数、乙二醇和甲醛进料比例为1.05的条件下，考察乙二醇的进料温度对产品纯度的影响，结果如表5。 由表5可知，进料温度对产品纯度的影响不大，从节约设备投