资源回收工程简介.ppt

联成资源回收项目工艺介绍 炼铁事业部： 唐 恩 2008.05.27 全球发展非高炉炼铁的原因 西澳KWINANA的年产80万吨工厂 直接还原 重要的直接还原工艺 Midrex：天然气，竖炉 HYL-ZR/HYLIII/HYLI：天然气、煤气，竖炉 Finmet：天然气，煤气，流化床 FASTMET/INMETCO：煤，含碳球团、熔分，转底炉 ITmk3：煤，含碳球团，渣铁分离，转底炉 转底炉的技术起源 转底炉是最近五十年间发展起来的炼铁新工艺，虽然最初的目的只是用于处理含铁废料，但很快就有美国、德国、日本等国将其转而开发应用铁矿石的直接还原。 由于这一工艺无需燃料的制备和原料的深加工，对合理利用自然资源、保护人类环境有积极的作用，因而受到了冶金界的普遍关注。 转底炉的技术起源 在20世纪50年代，美国Midrex公司的前身Ross公司就发明了含碳球团的转底炉直接还原法，他们曾于1965～1966年在明尼苏达州的Cooley进行了2吨/小时的小规模热固结法试验，获得了成功，并取名为Fastmet工艺 。 1974年，加拿大的国际镍集团Inco公司开始研究把转底炉用于还原该公司生产不锈钢的氧化物粉尘废料。经转底炉预还原的金属化球团，直接热装入电炉生产，同时将其命名为Inmetco工艺。Inco公司于1978年在美国埃尔伍得市建成了年处理8万吨废弃物的工厂，从1978年投产至今，已经处理了90万吨的废弃物；所处理的原料包括不锈钢灰尘、碳钢灰尘和铁矿粉等。 之后，二者各自申请了专利，并开发和转让技术。 FASTMET- 电炉流程和高炉流程投资比较 高 炉 FASTMET- 电 炉 项 目 组 成 投 资（ 万 元） 项 目 组 成 投 资（ 万 元） 原 料 场 5000 原 料 场 4000 4 平 米 竖 炉 3500 Φ60m转底炉车间 21000 95平米烧结机 12500 125t超高功率电炉 车间 10500 600立米高炉 25000? 公辅设施占15% 8110 公辅设施占15% 6265 总 计 54110 41765 单位投资元/t铁.年 1082.2 835.3 联成资源回收项目 INMETCO 还原炉本体详细介绍 主要设计参数 还原炉生产过程简介 燃烧系统 冷粒加料系统 还原炉本体设计（设备+工艺） 还原炉用耐火材料 还原炉水封 还原炉出料系统（设备+工艺） 其他 小结 1)燃烧系统设计数据比较 2)燃料实际能耗比较 INMETCO年报提供的实际能耗 05年 NG 73NM3/tDRI 不富氧 07年 NG 65NM3/tDRI 富氧 3)炉内设计断面比较 炉内断面比较 INMETCO YUSCO 炉内净空（mm） 1100 1500 烧嘴离炉床高度（mm） 700 900 4)燃烧系统设计考虑 按INMETCO目前的燃烧系统设计 分四区控制 以NG进行管道设计 助燃空气增加富氧 烧嘴 4.冷粒加料系统 摆动皮带机 5. 还原炉本体设计 5. 还原炉本体设计 5. 还原炉本体设计 5. 还原炉本体设计 5. 还原炉本体设计 5. 还原炉本体设计 1）基本外形尺寸不变，整个炉体降低400，烧嘴高度降低200 5. 还原炉本体设计 2）取消水冷隔墙、水冷炉顶，仅保留排料螺旋及水封用水 5. 还原炉本体设计 3）烧嘴布置采用INMETCO的改进布置 5. 还原炉本体设计 4）炉顶吊梁布置改进 6.还原炉用耐火材料 炉顶 - 1st 层： ,650℃ 耐火砖 - 2nd 层:1,200℃ 轻质浇注料 侧壁 - 1st层：1,650