【毕业论文】机械制造工艺学第一章.pptVIP

* MES——制造执行系统（Manufacturing Execution System） PLC——可编程控制器 NC——数字控制 (Numerical Control，简称数控) IC——集成电路 1、夹具定位安装 夹具是按工序要求而专门设计的。 夹具中的定位元件确定位置，夹具中的夹紧装置实现夹紧。只需把工件装到夹具上，工件就相对于机床和刀具占有正确位置，能保证工件的精度要求。 夹具装夹的特点： 1）易于保证零件加工精度 2）操作简单、生产效率高 3）需制造或购买夹具 4、用于成批生产和大批大量生产。 缺点：需投入夹具费用，在单件、小批量时成本提高。 2、直接找正法 定位是由工人用千分表、划针等工具，找正某些表面，以保 证 被加工表面相对刀具的正确位置 。 优点：减少夹具开支，适合单件小批量生产或对定位精度要求高（误差小于0.01-0.005），夹具难达到时，可用此法。 缺点：效率低、凭经验，对工人要求高。 3、划线找正法 缺点：多一道划线工序，定位精度决定于划线线迹，不很高（一般0.2-0.3?）多用于批量小，毛坯精度低以及大型工件不宜采用夹具的场合。 优点：减少找正时间，对工人技术要求不高。适于中小批量的复杂铸件或铸件精度较低的精加工工序。 在工件上画出加工表面的位置，按划线用划针找正被加工表面相对刀具的正确位置 （二）定位原理 1、六点定位原理 物体在空间具有六个自由度（XYZ移动XYZ转动），工件定位是采用约束措施限制工件自由度的过程 通常用约束点来描述，一个约束点只限制一个自由度.例如一个长方体工件 六点定位：用6个按一定规则布置的约束点来限制工件的6个自由度，使工件在空间位置中完全确定。 2、工件的实际定位 实际定位中，常用接触面积很小的支承钉作为约束点。 由于工件的形状多种多样，都用支承点定位显然不合适，实际生产中，常用支承板、圆柱销、圆锥销、心轴、V形块、顶尖等作定位元件。 定位元件所限制的自由度数目，与其大小长度、数量及组合关系有关。 1）长短关系：短销限制2自由度，长销限制4自由度 2）大小关系：大支承板（3），条形板（2），支承钉（1） 3）数量关系：一个短V形块限2，两个限4 4）组合关系： 1个条形支承板限2 ，2个条形支承板限3， 3、完全定位与不完全定位完全定位：工件的六个自由度全部限制 不完全定位：根据加工要求，不需将6个自由度全部限制。 a,1 b,2 c,3 d,4 e,5 不完全定位在生产中是允许的。但有时为了承受夹紧力、切削力、和安装方便,可以多限度工件的自由度,这是必要的，也是合理的。 4、欠定位和过定位 欠定位：根据加工要求，应该限制的自由度而没有被限制。 注意: 1)欠定位不允许存在 2)不完全定位不一定就是欠定位,要判断应限制的自由度是否已被限制. 过定位：同一个自由度同时被2个或2个以上的约束点所限制。也称重复定位。 由于过定位，可能会破坏定位，一般情况是不允许的，但如果工件的定位面精度高，同时定位元件的制造精度也很高，此时不仅不会影响定位，而且还能起到提高刚性的作用，这种情况过定位是允许的。 为减少重复定位造成的加工误差，可采取如下措施： （1）改变定位元件结构 （2）撤消重复定位的定位元件： 5、定位分析方法 按思路分： 正向分析法：从限制了哪些自由度的角度来分析 逆向分析法：从哪些自由度没有限制的角度来分析 按步骤分 总体分析法：从工件定位的总体来分析限制了哪些自由度。该方法易于判断是否存在欠定位。 分件分析法：从各定位面所受约束来分析所限制的自由度。该方法易于判断是否存在过定位。 进行定位分析时，先分析限制自由度较多的定位元件，再分析限制自由度较少的定位元件。 二、基准 基准：是用于来确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据的点线面。 根据基准作用的不同，基准分为设计基准和工艺基准。 （一）设计基准 零件设计图样上所采用的基准。是用来确定其它点线面位置的那些点线面。它根据零件在产品中功能、作用和加工工艺性来确定。 （二）工艺基准 是指在加工和装配过程中使用的基准。按用途不同，工艺基准分为工序基准、定位基准、测量基准和装配基准。 1、工序基准 工序基准是指工序图(工序卡中)上确定被加工表面尺寸、位置所使用的基准，在多数情况下该基准与设计基准重合。 工序基准可以是工件上具体存在的表面，