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废杂铜的回收利用 2012.03.22 废杂铜的来源与分类 废杂铜主要来自三个方面：一、铜冶炼过程中产生的废品和废料；二、各种机械加工过程中产生的废品和废料中的铜；三、使用过程中旧的、报废的仪器、仪表、工具和机器设备中的铜等。 国内废杂铜尚没有制定较为完善的分类标准，基本上参照国外的标准，根据废杂铜中铜含量的关系，大致把废杂铜分为1#废杂铜、2#废杂铜、3#废杂铜三类。 废铜按其产生的阶段不同，又可以分为：工业生产过程中产生的一次废铜，加工过程中产生的新废铜，消费者使用后产生的旧废铜三类。 1#废杂铜：纯度在95-99%以上，主要是由干净的非合金铜材料所组成，即：铜边角料，铜圈、干净铜管或管道、1#铜线和粗导线（不包括被烧焦的和易碎的细铜线），此类废料可直接送加工厂使用。 2#废杂铜：含铜在85%以上，包括干净的、氧化的、带皮的铜边角料、铜圈、整流器部件、较干净的带少量焊锡锡的铜管材，氧化或带皮铜线（不是被烧焦的铜线），此类废料常常需要再次精炼，只有少量可以直接使用。 3#废杂铜：除含有上述1#、2#废杂铜的成分外，还含有大量的含铜铸件，废轴承、废旧马达、各种电器设备、废旧变压器等等。3#废杂铜含铜量变化范围很大，最低含铜量达20%，最高达到70-80%，此类废料需要再次精炼才可使用。 一次废铜：如不合规格的阳极、阴极和坯料，阳极废品。这些废料不能进行深加工或出售，通常是将其返回上一步工序，不合规格的铜通常重新返回转炉或阳极炉进行电解精炼，有缺陷的坯料则进行重熔和重铸。 新废铜：新废铜是指新的边角料或工厂内部产生的废铜。这种废铜是在加工过程中产生的，它与一次废铜的主要区别在于其在合金化或加覆盖物过程中可能已被掺杂。 旧废铜：旧废铜是指废弃的、用过的或(生产企业)外部产生的废铜。它来自已经达到其使用期限的产品。 废杂铜的回收利用方式 目前国内外回收利用废杂铜的方法很多 , 主要可分为两大类: 第一类是将高质量的废杂铜直接冶炼成紫精铜或铜合金后供用户使用 , 称作直接利用; 第二类是将废杂铜冶炼成阳极板后经电解精炼成电解铜后供用户使用 , 称为间接利用。 其中间接利用又可分为三个方法：一段法、二段法和三段法。 一段法：即将杂铜直接加入阳极炉精炼成阳极板后再经电解精炼成电解铜的方法。一段法的优点是流程短、设备简单、投资少 , 缺点是处理成分复杂的杂铜时产出的烟尘成分复杂 , 难于处理 , 同时精炼操作的炉时长 , 劳动强度大 , 生产率低 , 金属回收率低。 二段法 ：第一段将废杂铜投入鼓风炉进行还原熔炼，或投入转炉进行吹炼，产出粗铜，第二段，在反射炉内精炼粗铜，产出阳极铜 。含锌高的黄杂铜、白杂铜适用于鼓风炉熔炼反射炉精炼工艺处理，含铅锡高的杂铜宜先在转炉中吹炼，使铅锡进入转炉渣，所产次粗铜入反射炉精炼。 三段法 ：即将杂铜加入鼓风炉炼成黑铜 , 黑铜加入转炉炼成次粗铜 , 次粗铜再加入阳极炉炼成阳极板后电解精炼成电解铜的方法。三段法具有原料的综合利用好 , 产出的烟尘成分简单、容易处理 , 粗铜品位较高 , 精炼炉操作比较容易 ,设备生产率也比较高等优点 , 但又有过程复杂、设备多、投资大且燃料消耗多等缺点。 废杂铜间接利用的三种流程及其适用的原料 含铜污水中铜的回收 以印制电路板制造过程为例。湿法(内层板黑膜氧化、去孔壁树脂腻污、沉铜、电镀、显影、蚀刻、脱膜、丝印、热风整平等)加工过程，需要受用大量的水，因而有多种重属废水和有机废水产生，成分复杂，处理难度较大。 印制电路板铜箔的利用率为30%~40%，废液、废水中的含铜量相当可观。这些存在于废液、废水中的铜不经处理直接排放，既污染环境又造成浪费 。因此回收十分必要。 含铜废水中铜的存在形式 与贵金属相似，铜在废水中也含有络合物，此外还有非络合物。要使废水中铜及其化合物浓度低于1mg/l后，才可以进行排放。 化学沉铜工序中 在沉铜过程中要使用大量的络合剂EDTA、酒石酸钠或其它络合剂。废液中Cu2+与络合剂形成极稳定的络合物，采用常规的中和沉淀法是无法处Cu2+的。 碱性蚀刻工序中 此时，废液中主要含Cu2+及氨水，当NH4+含量较高以及在碱性环境中，Cu2+与NH4+可形成铜氨络合物，无法用路沉淀的方法来处理。 废水沉淀中铜的回收浸出 污泥经过一定的预处理后，采用氨水﹑硫酸或硫酸铁浸出污泥中的铜。氨水浸出选择性好，但氨水具有刺激性气味，对浸出装置密封性要求较高。当NH3的浓度大于18%时，氨水的挥发较多，将造成氨水的损失及操作环境的恶化；硫酸浸出反应时间较短，效率较高，但硫酸具有较强的腐蚀性，对反应器防腐要求较高；硫酸铁的浸出效率更高，但反应时间较长，因此需要更大的反应器容积。采取哪种浸出方式要根据污泥的性质来确定。 含铜污水处理方法 离子交换法 采用离