标准工时与工作改善讲义（下）2006.pptVIP

* 九、目視單元分析的符號 加工作業 (含檢查) 移動 等待 停閒等待 * 十、動素 ( Therblig ) 第一類 : 進行工作必要的要素 . 伸手 . 抓取 . 移物 . 裝配 . 應用 . 拆卸 . 放手 * 第二類 : 阻礙第一類動素之進行 . 檢驗 . 尋找 . 選擇 . 計劃 (思考) . 對準 . 預對 * 第三類 : 完全無益的動素 . 持住 . 休息 . 遲延 故延 * 十一、針對動素的檢討改善 1. 動作經濟原則 手的充分運用 最不疲勞的身體部位 最易取用材料工具 儘量取代人手作業 2. 減少第二類動素 3. 去除第三類動素 * 十二、動作經濟原則 1. 關於身體使用部位 (1)雙手應同時開始，並同時完成其動作 (2)除規定休息時間外，雙手不應同時空閒 (3)雙臂之動作應對稱，反向並同時為之。 (4)手之動作應以最低級次而能得到滿意結果為妥， 動作可分下列五級： A.手指動作～級次最低，速度最快。 B.手指及手腕動作～上臂及下臂保持不動，手指及手腕移動。 C.手指、手腕及前臂動作～限制在肘部動作，肘以上不動， 此通常視為最有效，不致引起疲勞之動作。 D.手指、手腕、前臂及上臂動作。 E.手指、手腕、前臂及軀幹之動作最耗體力，亦最慢。 * (5)物體之運動量應儘可能加以利用，但如需肌 力制止時，則應將其減至最小限度。 (6)連續之曲線運動，較含有方向突變之直線運 動為佳。 (7)彈道式之運動，較受限制或受控制之運動輕 快確實。 (8)動作應儘可能使其輕鬆自然之節奏，因節奏 能使動作流利及自發。 * 2 . 關於操作場所佈置 (1)工具物料應置於固定場所 (2)工具物料及裝置應佈置於工作者之前面近處 (3)零件物料之供給，應利用其重量墮至工作者手邊。 (4)「墮送」方法應儘可能利用之。 (5)工具物料應依照最佳之工作順序排列。 (6)應有適當之照明設備，使視覺滿意舒適。 (7)工作檯及椅子之高度，應使工作者坐立適宜。 (8)工作椅式樣及高度，應可使工作者保持良好姿勢。 * 3. 關於工具設備 (1)儘量解除手工作，而以夾具或足踏工具代 替之。 (2)可能時，應將兩種工具合併之。 (3)工具物料應儘可能預放在工作位置。 (4)手指分別工作時，其各個負荷應按照其本 能，予以分配。 * (5)手柄之設計，應儘可能使與手之接觸面 增大。 (6)機器上槓桿、十字槓及手輪之位置，應 能使工作者極少變動其姿勢，且能利 用機械之最大能力。 * 第 十 二 章 如何使流水線平衡提昇績效 * 1 1 2 3 3 3 4 4 5 1. 輸送帶生產線工作站配置 一、生產線平衡 * 2. 工作站不平衡的結果 A. 作業時間短的工作站 ---- 停閒等待 作業時間長的工作站 ---- 忙碌不停 B. 整體產出效率低 ---- 瓶頸製程的影響 C. 不平衡損失工時 ---- 浪費 * 二、運用 Pitch Diagram 的技巧 做出該產品在各「作業站」的途程表 各作業站作業內容 標入各「作業站」的標準工時 必要時將各作業站的「作業單元」明細列出 明細單元 各單元標準工時 找出瓶頸 Pitch Time 進行分析改善 * 三、生產線平衡改善的方向 1. 重新配置各製程的工作站數 使更為平衡 2. 細分各製程作業單元 , 再重組工作站 有些單元移前 / 移後工作站 , 使更為平衡 3. 瓶頸製程的直接工作改善 運用夾具 / 導具 / 工具 , 減少該製程標準工時 使之不成為瓶頸 * 六、 Fool Proof 防呆式設計方向 1. 防止過多的製造 2. 防止「準備作業」的錯誤 3. 防止「裝卸」的錯誤 4. 防止機台精確度／精密度的偏差 5. 防止操作標準的偏差 6. 防止不良品的過關 * 七、 Fool Proof 的實例 (某家電裝配廠) 現狀 在產品完成包裝時