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1基本规定
1.0.1 矿井在组织煤炭生产时，应合理安排、调整采掘接续工作，防止出现采掘工作面的过分集中，造成配风困难或欠风生产隐患。配风困难时，必须执行“以风定产”原则，根据风量调整采掘队组数量，风量不足的工作面不准生产。
1.0.2 矿井必须有完整、合理、可靠的独立通风系统，改变全矿井（包括一翼或一个水平）通风系统时，必须编制调整通风系统的方案和设计，经矿总工程师组织审查后，报上一级公司主管部门审批。
1.0.3 生产水平必须实行分区通风，严禁不合理的串联通风、扩散通风和采空区通风。
1.0.4 进行矿井、采区及采掘工作面设计时，必须保证通风系统完善、合理，设计审查必须有通风部门参加。
1.0.5 矿总工程师必须定期组织有关人员进行通风系统审查，全面分析矿井通风网路结构及阻力分布状况，发现阻力分布不合理、火区及采空区压差较大时，应制定措施进行处理。
1.0.6 回风井应实现专用，兼做其它用途时，必须编制专项安全技术组织措施，报上一级公司审批。
1.0.7 新建及改扩建矿井必须设计建井期间的通风方式。新水平的开拓延深必须首先形成合理的通风系统，之后方可开掘其它巷道。
1.0.8 井下采区变电所、爆破材料库、瓦斯抽放硐室、注氮硐室、胶轮车检修硐室、充电硐室等必须设置独立的通风系统。
1.0.9 井下固定式空压机和储气罐应分别设置在2个独立硐室内，且应保证独立通风。井下移动式空压机应设置在采用不燃性材料支护且具有新鲜风流的巷道中。
1.0.10 装设主要通风机的风井必须安装2 套同等能力的通风机装置，其中1套作备用，要保持矿井主要通风机能力与风网风阻相匹配，工况点处于合理工作范围。矿井主要通风机系统的通风阻力应符合如下要求：
1.0.11 停用、启用主要通风机或进行矿井通风系统改造时，必须编制专项方案设计和措施，报集团公司审批。
1.0.12 改变主要通风机叶片角度或转速时，必须编制安全技术组织措施，报矿总工程师批准后执行。
1.0.13 新安装或改造后的主要通风机投入使用前，必须至少进行72h空运转试验，正式运行前进行1次性能测定。
1.0.14矿井必须编制主要通风机停风应急处置预案。在倒换主要通风机前，矿井应提前制定安全措施，事先通知井下各掘进头面生产队组。高瓦斯矿井应停止掘进头面内工作，切断巷道内全部非本质安全型电气设备电源，人员全部撤到全风压新鲜风流中。
1.0.15矿井主要通风机因故单机运行期间，必须制定专项措施。单机运行在一周之内的，报矿总工程师批准；时间超过一周的，必须报上一级公司审批。
1.0.16 2台及以上主要通风机联合运转的矿井，必须制定联合运转的专项安全技术措施，报矿总工程师批准，每年修订一次，并符合下列要求：
1）、各主扇回风系统有联通关系的巷道必须构筑密闭实现彻底隔离。
2）、其中一台或几台主扇因故停运，备用主扇5min内不能启运时，必须立即切断停运主扇担负区域内的所有电源。
3）、一个风井主、备扇同时停运时间超过10min时，其它主扇担负的相关区域必须停电。
1.0.17矿井投产前必须进行一次通风阻力测定。转入新水平生产或改变一翼通风系统后，必须重新进行测定。
1.0.18已经报废或无用的井巷、风眼、溜煤眼必须及时封闭和充填，以简化通风系统，保持通风系统的稳定性和合理性。
1.0.19在两个并联通风支路之间，严格控制开掘连通巷道，避免形成角联支路。
1.0.20采用架线电机车运输的巷道，其架线必须处于全风压通风的进风侧，架线终端距回风口必须有足够的安全距离。
1.0.21矿井主皮带斜井、主井皮带运输巷应有分区通风系统，有瓦斯异常涌出的煤仓必须有引排瓦斯的通风系统。
1.0.22井下所有使用的煤仓和溜煤眼都必须保持一定的存煤，不得放空。溜煤眼不得兼做通风眼使用。
1.0.23严格控制盲巷的产生，从设计到施工均不得出现盲巷。凡出现盲巷要追究有关部门和施工单位的责任。
2 采区通风系统
2.0.1采区必须实现分区通风，设置至少一条专用回风巷，双翼采区宜布置两条专用回风巷。专用回风巷必须贯穿整个采区的长度，不得兼做运输、行人等其它用途。
2.0.2采区开拓和延伸巷道的掘进工作面必须构建正规完善的独立通风系统，不允许三条及三条以上巷道共用同一回风通道回风。专用回风巷应优先掘进且超前其它巷道。
2.0.3采区内部调整通风系统时，必须编制调整通风系统安全技术组织措施，报矿总工程师审批；采区通风系统改变时，必须编制改变通风系统方案设计，报上一级公司审批。
3采掘工作面通风系统
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